椰奶饮料喷淋式杀菌锅真空包装食品杀菌釜讴思工业全自动高温灭菌锅
针对采用HDPE或PP材质的塑料瓶包装的产品的二次高温杀菌，讴思颠覆了传统的间歇式杀菌工艺，研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。
机型：
l 单瓶笼机型：即每个瓶托内装载单个瓶笼，适用于直径在57-125mm之间以及更大的塑料瓶。
l 双瓶笼机型：即每个瓶托内装载2个瓶笼，适用于直径≤57mm的塑料瓶。
特点：
u 该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。
u 产能高。单瓶笼机型产能可达400瓶/分钟以上，双瓶笼机型产能可达530瓶/分钟以上。
u 在杀菌过程中，瓶笼始终保持运动且自转，产品一直被搅动，这使得产品温度上升的其各部分受热均匀，避免了产品过热。
u 液压风扇确保舱内温度均匀分布，传热效率大幅度提高，从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。
u 杀菌温度85℃到140℃可调。
u 舱内压力可调，避免塑料瓶变形。
u 该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得Zui有效可靠、一致和节能的杀菌方案。
工艺流程：
1． 进瓶：
灌装封盖后的塑料瓶被输送线送到进料输送线体，瓶子被推入分列槽，呈单列状进瓶。
2． 装笼：
瓶笼与瓶托分离，并同步运行至装载工位。旋转星轮转盘将瓶子从进料输送线体提升到水平导轨，再通过钩瓶机构将各道瓶子推进瓶笼。单瓶笼机型每次可装7个瓶笼，双瓶笼机型每次可装14个瓶笼，每分钟可装载5次（可根据产能要求调整）。
3．杀菌：
在杀菌锅内总体上分上下两个区域，即高温杀菌区（蒸汽层）和水浴冷却区（具备多层分级温度，实现逐级冷却）。
产品通过水封阀入锅后，输送至上层杀菌区域进行杀菌（杀菌时间、温度、压力参数可调）。杀菌后产品在锅内连续通过多层水浴逐级冷却（冷却温度根据产品要求，35℃-85℃均可实现）。杀菌完成后产品通过水封阀输出，输送至交换笼卸载工位。
4．卸笼：
由推杆推瓶出笼，至分道皮带输送台，再通过瓶翻正台将瓶直立后，送至后道输送线。
