（下篇）GROB五轴加工中心--航空航天技术领域的攻坚者

上一期中，我们一同见证了格劳博五轴联动通用加工中心作为航空航天领域的技术攻坚者，在面对难加工材料工件时强大的生产力。而在本期，您不仅有机会欣赏到格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350加工航空航天整体叶盘的精彩视频，更有诸多详尽的格劳博真实客户案例。敬请您点击下方视频，让我们一起继续领略格劳博五轴联动通用加工中心的更多“独门绝技”！

加工整体叶盘是新一代航空发动机关键的传动部件，通常采用钛合金及高温合金等难加工材料来进行铣削精度高，表面质量好的加工。而格劳博的五轴联动通用加工中心因其高动态性能（A’轴直接由扭矩电机驱动），高主轴转速及加速度，完备的智能监控及补偿功能，可完美满足整体叶盘高效，精密和安全的铣削要求，达到其所需的质量标准和服役周期。整体叶盘在加工时极易与刀具产生干涉，为了保证加工安全性，刀具伸出长度往往很长，严重影响了刀具刚性，易产生折断现象。面对这一挑战，格劳博五轴联动通用加工中心可配备的高动态工作台基于Zui现代化的力矩电机技术，其AB轴的补偿移动极小，结构紧凑且与电主轴轮廓相协调，能够实现理想的摆动角度。在工艺流程中可使用长度和Z轴行程都更短的刀具，从而大大提升了工件的可操作性及刀具的使用寿命，以进行具备更高稳定性、精度和效率的整体叶盘加工。

                                                  格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350加工航空航天整体叶盘视频

依据客户要求的个性化解决方案

航空航天领域对加工中心的生产质量，重复精度及其它技术性能要求非常高。尤其是针对钛合金，高温合金等难加工材料，由于毛坯件成本高昂且公差范围小，必须从生产第一个工件起就坚持超高的质量标准。航空航天领域的生产批量通常较小，加工中心和设备必须具备极高的灵活性和可安装性。这意味着，在其它任何行业，经济效益和工艺安全之间的平衡比都不及航空航天领域的要求高。而格劳博的五轴联动通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）正是基于格劳博成熟且被市场认可的G模块理念应运而生，可根据客户要求灵活进行个性化配置和调整，以达到理想的生产效果和性价比。航空航天领域的项目通常需要持续25年以上，合作伙伴之间可靠互信、稳定牢固的合作关系必不可少。从五轴联动通用加工中心到专用机床和自动化系统，乃至完整的交钥匙工程，格劳博始终能够为航空航天领域的客户提供量身定制的个性化解决方案。

格劳博五轴联动通用加工中心

G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)

在一个加工航空航天钛合金和铝合金液压阀块的交钥匙项目中，格劳博共提供了包括8台五轴联动通用加工中心G550及托盘存储系统在内的两条生产线，所有的加工中心都配备了HSK-A63或HSK-A100刀具接口，主轴转速从10,000rpm到18,000rpm不等，用以加工8种不同的工件-- 因为使用了先进合理的五轴加工工艺，从项目Zui初便有效节省了需投入使用的机床数量。在夹紧方式上，由于采用了水平方向120度均布，垂直方向40度倾斜角的三台机械虎钳及中心张紧定位销装置，再配合干涉轮廓较小的主轴及能够反向摆动45度角的工作台，可实现在一个托盘上夹持三个工件的加工。为每条生产线所配备的托盘存储系统能容纳多达52个存储位，可将加工完成的成品件保存其中，无需额外的准备上料时间和半成品缓存便能够直接进行下一个工件的加工。此举不仅实现了无人值守的高自动化生产，并且和Zui初同样使用卧式加工中心的策略相比，加工时间缩短到了三分之一，在大大提高了加工效率的有效降低了投资和人力成本，并可以保证过硬的加工质量和精度，堪称格劳博在航空航天领域交钥匙项目中的一个典型案例。

格劳博圆形托盘存储系统（PSS-R）

格劳博直线托盘存储系统（PSS-L）

普拉特·惠特尼集团公司（Pratt &Whitney）在空客A320neo上安装的PW1000发动机行星齿轮架钛制壳体工件，对轴承轴孔的形状公差、位置公差以及对称性和圆度都有很高的要求。格劳博为这个项目提供了三台配备直线托盘存储系统（PSS-L）和附加刀库TM145的五轴联动通用车铣复合加工中心G550T，它们还依据客户特定需求安装了刀具监控系统。在确保工艺流程稳定性的基础上，格劳博通用加工中心出色的灵活性和高度自动化的解决方案使得原定需要六次的装夹次数减少为仅两次，将人工操作的需求降至了Zui低，加工时间缩短了一半以上，有效减少了时间人力成本。长远来看，格劳博五轴联动通用加工中心毫无疑问是航空航天领域极具性价比的选择。

全方位面向未来

除了格劳博五轴联动通用加工中心本身过硬的性能，格劳博还可以为客户提供GROB-NET4Industry数字化应用程序，实现生产流程网络化和透明化。通过设备与机床状态数据互通，航空航天领域的客户甚至可以依靠智能手机对生产过程进行监控管理，在实现无人化生产和提高生产效率的也能降低管理成本。依靠面向未来的工业4.0理念，GROB-NET4Industry数字化解决方案将会成为确保和提升工业竞争力的关键。

GROB-NET4Industry

凭借格劳博集团近百年来在加工中心和柔性生产系统方面积累的卓著声誉和丰富经验，格劳博的五轴联动通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）已形成了良好的规模效应，在各个地区建立了忠实的客户群体，并且通过客户优质的使用反馈和口碑相传不断拓展其销售和服务范围。自2020年起，第二代G350和G550已于格劳博机床（中国）有限公司位于大连的生产基地实现了本地化生产，结合清晰的销售结构、动态的垂直整合、全天候的客户服务--所有的核心竞争力都完美地融合一体，令中国乃至全亚洲的航空航天领域客户在更短的交货期内，以更高的投资收益，更近距离的完善服务使用和德国同等品质标准的加工中心，进行高精度高效率的优质生产。

格劳博机床（中国）有限公司

格劳博的长期发展战略不单重视经济发展，还包括对技术进步的明确承诺，这一战略导向促使格劳博能够持续为包括航空航天领域在内的所有行业及区域性市场制造个性化且高度复杂的生产设备。从底蕴深厚的家族企业文化，到专业的产品质量，再到面向未来的生产技术。

毋庸置疑，格劳博五轴联动通用加工中心在今天和未来，都将会是名副其实的航空航天领域技术攻坚者。