目 ?录
概述---------------------------------------------------------------3
----------1.1、材料牌号
----------1.2、相近牌号
----------1.3、材料的技术标准
----------1.4、化学成分
----------1.5、热处理制度
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------4
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件热处理工艺
----------5.4、表面处理工艺
----------5.5、切削加工与磨削性能
4J29概述
????4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
???? 1.1?4J29材料牌号?4J29。
1.2 4J29相近牌号 见表1-1。
表1-1[1～4]
俄罗斯 美国 英国 日本 法国 德国
29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon12
29HК-BИ Rodar
Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-2
KV-3 Dilver P1 Silvar 48
1.3 4J29材料的技术标准?YB/T 5231-1993《铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件》。
1.4 4J29化学成分 见表1-2。
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C Mn Si P S Cu Cr Mo Ni Co Fe
≤
0.03 0.5 0.30 0.020 0.020 0.20 0.20 0.20 28.5～29.5 16.8～7.8 余量
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于0.10%，其总量应不大于0.20%。
1.54J29热处理制度?标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
1.6 4J29品种规格与供应状态?品种有丝、带、板、管和棒材。
???? 1.7 4J29熔炼与铸造工艺?用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.84J29应用概况与特殊要求?该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J29物理及化学性能????
???? 2.1 4J29热性能????????????????????????????????????????
2.1.1 4J29溶化温度范围?该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。
2.1.2 4J29热导率?见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ 100 200 300 400 500
λ/(W/(m·℃)) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4
2.1.3 4J29比热容 在0℃时，比热容为440J/(kg?℃)；在430℃时，比热容为649J/(kg?℃)。
2.1.4 4J29线膨胀系数标准规定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。
合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
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????2.2 4J29密度
2.3 4J29电性能
???? 2.3.1 4J29电阻率? ρ=0.48μΩ·m[1,5]。
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??????????????? 表2-2[1]
θ/℃ /10-6℃-1 θ/℃ /10-6℃-1
20～60 7.8 20～500 6.2
20～100 6.4 20～550 7.1
20～200 5.9 20～600 7.8
20～300 5.3 20～700 9.2
20～400 5.1 20～800 10.2
20～450 5.3 20～900 11.4
????2.3.1 4J29电阻温度系数?见表2-3。
表2-3[1]
温度范围/℃ 20～50 20～85 20～100 20～200 20～300 20～400
αR/10-3℃-1 3.7 3.7 3.9 3.9 3.7 3.3
????2.4 4J29磁性能
2.4.1 4J29居里点 Tc=430℃[1,5]。
2.4.2 4J29合金的磁性能 见表2-4[1]。
???? 在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.98T，矫顽力Hc=68.8A/m[1,2]。
2.5 4J29化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。
表2-4[1,2]
H/(A/m) B/T H/(A/m) B/T H/(A/m) B/T
8 0.9×10-2 80 0.35 2000 1.47
16 2.1×10-2 160 0.81 4000 1.61
24 3.6×10-2 400 1.17 ? ?
40 8.3×10-2 800 1.34 ? ?
4J29力学性能
3.1 4J29技术标准规定的性能
3.1.1 4J29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm时不作硬度检验。
3.1.2 4J29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-1
状态 δ/mm 硬度HV
深冲态 >2.5 ≤170
≤2.5 ≤165
表3-2
状态代号 状态 σb/MPa
丝材 带材
R 软态 <585 <570
1/4I 1/4硬态 585～725 520～630
1/2I 1/2硬态 655～795 590～700
3/4I 3/4硬态 725～860 600～770
I 硬态 >850 >700
3.2 4J29室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4J29硬度 冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的硬度见图3-1。
3.2.2 4J29拉伸性能合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa σP0.2/MPa δ/%
520 330 30
?
???? 3.3 4J29持久和蠕变性能
???? 3.4 4J29疲劳性能?
3.5 4J29弹性性能?
3.5.1 4J29弹性模量 E=138GPa。
四、4J29组织结构
4.1 4J29相变温度?γ→α相变温度在-80℃以下。???????????
4.2 4J29时间-温度-组织转变曲线?
4.34J29合金组织结构?合金按1.5规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
4.4 4J29晶粒度标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%～70%的厚的带材，在表4-1所示温度下退火1h,空冷后，按YB027-1992附录A评级，其晶粒度见表4-1。
表4-1[1,2]
退火温度/℃ 675 700 750 800 900 1000 1100 1200
晶粒度级别 开始再结晶 >10 >10 10 7.5 5.0 4.0 3.0
五、4J29工艺性能与要求
5.14J29成形性能?该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向异性小[2,4,7～9]。
合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。
5.2 4J29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等
方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，
将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。
该合金与玻璃封接前，应清洗干净，随后进行高温湿氢处
理、预氧化处理。
5.3 4J29零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、
中间退火、净化去气处理、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要
进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引
起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨
或真空中，加热到750～900℃，保温14min～1h，然后炉冷，
空冷或水淬。
???? (3)净化去气处理 零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中，加热到950～1050℃，保温10～30min,然后炉冷。
(4)预氧化处理合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜[10]。
该合金不能用热处理硬化。
???? 5.4 4J29表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。
???? 零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10%盐酸+10%的水溶液中，加热到70℃左右，酸洗2～5min。
该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。
5.5 4J29切削加工与磨削性能该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
Vacon12运输工业：目前，内燃机车或汽车等民用运输工具使用的涡轮增加器选用的是细晶等轴晶高温合金叶片。内燃机机车主要是北车集团生产。在战车领域，目前上只有美国将燃气轮机作为主战动力，美国M1型系列均装配了小型燃气轮机作为动力，效lv高。启动快、马力大。舰船动力装置使用大量高温螺栓。由于在海上长期工作，因此螺栓材料要经受由海盐成分加速的热腐蚀。另外由于螺栓还承受很大的拉应力，所以应力腐蚀是螺栓失效的重要因素。因此结构钢和合金钢螺栓多数不能直接长期用于舰船动力装置。而应选用抗海洋气氛腐蚀性能好、抗高温腐蚀性能好、抗松弛性能好的高温合金制作舰船动力装置用螺栓。可选的螺栓用高温合金有:GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 )、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等。