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1.功用的不同：电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功用电能。电缆用于用电设备用具的控制接线路。
2.类别的不同：电力电缆属于电缆五大类中的第二类；控制电缆属于电缆五大类中的第三类（电器配备用电缆）规范不同：电力电缆的规范是GB12706;控制电缆的规范是9330.
3.芯线的标识不同：电力电缆的绝缘普通采用颜色分相；控制电缆的绝缘线芯的颜色普通都是单色印数字序号。控制电缆的绝缘线芯的颜色普通都是黑色印白字、还有电力电缆低压普通都是分色的。控制电缆的截面普通都不会超越10平方，电力电缆主要是保送电力的，普通都是大截面。
电缆的规格普通能够较大，大到500平方（常规厂家能消费的范围），再大的截面般能做的厂家就相对少了，而控制电缆的截面普通较小，大普通不超越10平方。从电缆芯数上讲，电力电缆依据电网请求，多普通为5芯，而控制电缆传输控制信号用，芯数较多，依据规范来讲多的有61芯，但也能够依据用户请求消费。
1.电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、维护线路等场所运用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。绝缘电气强度：导体之间1min1kv不击穿 导体与屏蔽1min 3kv不击穿绝缘电阻：每根芯线与其他线芯接地，控制电缆大于10000MΩ。的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，tigao企业经济效益的重要保证和手段。2．生产工艺门类多、物料流
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量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，数量大。各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料liuliang大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又tigao促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和tigao，tigao了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺电力电缆电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制为了tigao电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1．铜、铝