针对传统的煤矿企业电子地磅称重管理系统因人工采集信息导致工作效率低、质量差，以及因缺乏防作弊监控措施导致偷煤现象频发等问题，设计了一种煤矿视频联动电子地磅称重智能识别管理系统，详细介绍了该系统的组成、视频联动电子地磅称重智能识别原理、系统工作流程及软件功能。该系统由视频监控系统、车辆抓拍系统和数据采集系统组成，综合应用数字图像处理、卷积神经网络、计算机网络等技术
实现了基于车牌 识别和多特征匹配的煤矿电子地磅业务智能监控功能。实际应用表明，该系统可靠性高，操作简便，有效减少了人员工作量，并能够防止作弊盗煤现象发生。传统的煤矿企业电子地磅称重管理系统中大部分信息采集工作由司磅员手动完成，很难保证工作效率及工作质量［1－3］。系统缺乏有效的防作弊监控措施，导致大量偷煤现象，给企业造成巨大经济损失。常见的作弊手段包括模糊车牌、更换车牌、车辆不完全上磅称毛重或多辆车上磅称皮重、对地磅传感器加装遥控干扰装置等［4］。本文综合运用数字图像处理、卷积神经网络（Convolutional Neural Network，CNN）和计算机网络等技术，设计了一种煤矿视频联动电子地磅称重智能识别管理系统。该系统能够自动检测车辆是否完全上磅，识别载煤车牌号并确保信息匹配，可自动采集、传输、存储和调取称重数据，实现对煤矿电子地磅业务的智能监控。实际应用表明，该系统减轻了工作人员的劳动强度，Zui大限度地防止了作弊行为的发生。煤矿视频联动电子地磅称重智能识别管理系统主要由视频监控系统、车辆抓拍系统和数据采集系统组成，如图1所示。1.1视频监控系统每台电子地磅进出口分别安装1台高清红外摄像机，进行全天候监控。为保证视频的清晰度，选用低照度彩色摄像机，配有室外防水护罩。在视频监控系统中，管理人员能够直接在软件界面上观察整个计重过程，可重点观看称重车辆上磅情况、车牌号、车斗里有无其他物品。称重现场视频图像可被录制下来保存到硬盘上。视频监控系统可有效杜绝司磅员与司机沟通作弊等现象，确保称重数据的可靠性。 1．2车辆抓拍系统车辆抓拍系统由红外对射对位子系统和车牌识别子系统组成。2对红外对射器分别安装在磅台的前后部，时刻检测车辆位置。如果车辆未完全停在磅台上，红外对射器会自动感应到，不允许称重，直至车辆完全停在磅台上才允许称重。当车辆完全上磅后，图像采集设备受到地感线圈触发，控制摄像机获取当前时刻的图像并保存，由车牌识别子系统对图像中的车辆进行车牌识别，并输出车牌号、时间等信息。图像被压缩、打包，通过网络传输并存入数据库。红外对射对位子系统可有效防止车辆不完全上磅称毛重作弊和多辆车上磅称皮重作弊，确保称重数据的准确性。车牌识别子系统可有效减少人工作业量，实现煤矿电子地磅车辆作业流水化，提高工作 效率。 1．3 数据采集系统数据采集系统由采集、传输、存储和调取4个部 分组成。系统自动采集称重仪上的数据，避免人工 操作，有效防止人为因素作弊；根据RS232协议，将 数据编译成固定的帧格式，接入到串口服务器并转 换为以太网数据格式输入网络交换机，用于视频监控系统和车辆抓拍系统的信息匹配；将称重数据保存到数据服务器；在二次称重时，根据车牌号在数据库中调取一次称重时的数据，自动进行载煤量计算。数据发送方式为周期主动发送，每 200 ms送1次。数据一旦进入数据库，将yongjiu保存，在未经许可可的情况下无法修改或删除。数据采集系统可有效避免人为因素产生的数据录入错误，减少司磅员工 作量。2 视频联动电子地磅称重智能识别原理 煤矿视频联动电子地磅称重智能识别管理系统中，视频监控系统进行全天候监控。当有车辆进入磅台 时，红外对射器时刻检测车辆位置，待车辆完全上磅后，摄像机对车辆进行图像抓拍，自动识别车牌号并 将Zui终结果和压缩后的图像上传至数据库。称重仪对载煤车辆进行称重（皮重或毛重）并将数据上 传至数据库。 车牌识别子系统是整个系统的重要组成部分，也是Zui复杂的部分，需要对捕捉的车辆监控图像自 动进行车牌识别或多特征匹配。