减震试验的目的是为了了解产品或结构在地震或其他振动环境下的行为,并为其设计提供依据。通过减震试验,可以评估产品或结构的抗震性能、稳定性、可靠性和安全性等方面的表现。这有助于确保产品或结构在实际使用中能够承受地震或其他振动的影响,避免因地震或其他振动造成的损坏或失效。
减震试验通常在专门的实验室中进行。实验室中通常会配备有各种减震设备和测试仪器,如振动台、冲击试验机等。根据不同的测试需求和标准,试验人员会选择适当的设备和测试方法,并根据相关标准和规范进行操作。
在减震试验中,通常需要收集和分析大量的数据。这些数据包括加速度、速度、位移、应变等物理量。通过对这些数据的分析,可以了解产品或结构在不同振动环境下的响应和表现,并对其性能进行评估。
减震试验的结果对于产品或结构的改进和优化具有重要的意义。根据试验结果,设计人员可以了解产品或结构的薄弱环节和存在的问题,并对其进行改进和优化。这有助于提高产品或结构的抗震性能、可靠性和安全性等方面的表现,使其更好地适应各种振动环境。
一、摩擦阻尼器力学性能要求
1.起滑摩擦力的实测值不宜大于Zui大滑动摩擦力的1.1倍;
2.初始刚度的实测值不应小于设计值的85%;
3.极限位移值不应小于极限位移设计值;
4.滑动摩擦力,滑动后每级加载的第2~5个循环,每个循环的滑动摩擦力实测值与设计值相比,偏差在±15%以内;各循环的滑动摩擦力实测平均值与设计值相比,偏差在=10%以内。每级加载Zui大位移处的摩擦力实测值与零位移处摩擦力实测值相比,偏差在±5%以内;
5.滞回曲线,实测滞回曲线应光滑,无异常。在同一测试条件下,第2圈以后的任一循环中滞回曲线包络面积实测值与产品设计值相比,偏差不应超过=15%;各循环中滞回曲线包络面积实测平均值与产品设计值相比,偏差不应超过±10%;
二、摩擦阻尼器耐久性要求
1.疲劳性能:
循环加载自第2圈起,任一循环的Zui大、Zui小滑动摩擦力实测值与设计值相比,偏差在±20%以内。循环加载自第2圈起,任一循环的Zui大、Zui小滑动摩擦力实测值与所有循环的Zui大、Zui小滑动摩擦力实测平均值相比,偏差在=15%以内;
任一循环的滞回曲线面积实测值与所有循环的滞回曲线面积实测平均值相比,偏差在±15%以内;
2.耐久性:
滑动摩擦力平均值与初次检测滑动摩擦力平均值相比,偏差在±10%以内;
所有循环的滞回曲线形状不应明显异常;
减震试验的目的是通过模拟实际使用条件下的振动和冲击,检测减震产品的性能指标和可靠性,以确保其在实际使用中能够达到预期的减震效果,并提高产品的质量和安全性。
根据试验方法的不同,减震试验可以分为以下几类:
1.自由衰减振动试验。自由衰减振动试验是一种常用的减震试验方法,它通过将减震产品放置在一个振动台上,利用激振器产生一定频率和幅值的正弦波振动,并测量减震产品的自由衰减振幅和时间常数等参数。该方法主要用于检测减震产品的阻尼性能和隔振性能。
2.强迫振动试验。强迫振动试验是将减震产品安装在振动台上,通过激振器施加不同频率和幅值的正弦波振动,测量减震产品的响应幅值和相位等参数。该方法主要用于检测减震产品的动态特性和传递函数。
3.冲击试验。冲击试验是一种模拟实际使用中突然冲击条件的试验方法,它通过将减震产品放置在一个冲击台上,利用冲击试验机产生一定能量和加速度的冲击波,并测量减震产品的冲击响应和恢复时间等参数。该方法主要用于检测减震产品的抗冲击性能和稳定性。
减隔震技术通过在建筑物中设置减震装置或隔震支座等措施,减小地震对建筑物的影响,从而有效地保护人们的生命财产安全。甘肃粘滞阻尼器检测,阻尼器作为一种定量的消能、减振装置在建筑工程中应用,当发生地震特别是罕遇的地震时,起保护建筑的作用。专用数控车床坐标系是专用数控车床固有的坐标系,是制造和调整专用数控车床的基础,也是设置工件坐标系的基础。专用数控车床坐标系在出厂前已经调整好,一般不允许随意变动。参考点也是专用数控车床上的一个固定不变的极限点,其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。回机械零点前先要开机,专用数控车床开机前先要熟悉数控车床的面板。面板的形式同数控系统密切相关。专用数控车床的开机有难有易。对于配图产系统的车床。