电厂烟囱爬梯护网防腐、凉水塔更换安装顶部栏杆 高空除锈刷油漆
烟囱顶部腐蚀维修-三里港高空专注钢烟囱顶部腐蚀加固维修施工
一、工程概况
1、工程内容：本工程施工主体为一座65m砖混结构烟囱钢梯、平台制作、安装工程。根据厂方要求本工程从砖烟囱外筒壁+7.00m处向上安装10m高一座“Z”型折返梯（或旋转钢梯）并在筒壁+17.00m处安装一座监测平台。钢梯的基础放在近烟囱旁的高7.00m的平房屋顶上。
2、结构类型：钢结构
3、质量标准：达到国家验收规范合格标准
4、施工工期：12个晴天工作日
二、执行的相关标准
业主方的要求
GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范
GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范
GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50051-2013烟囱设计规范
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
三、施工组织
1、机构图
2、我方根据该工程的要求，将成立安装工程现场临时指挥中心。
名称
姓名
本项目任职
技术职称
备注
韦 敢
技术及商务协调
工程师
多个钢结构安装
现场项目经理
周安国
现场项目经理
工程师
多个钢结构安装
现场项目经理
韦国顺
现场专职安全
助工
多个钢结构安装现
场安全负责人
3、主要劳动力计划表
油漆工 2人 电工 1人 焊工 2人 其他3人
合计8人。
4、现场施工所需主要工器具及辅助设备计划表
设备名称
型号
数量
出厂年份
备注
电动磨光机
60
3台
2014
电焊机
ZX7
2台
2013
切割机
2台
开孔器
1套
尼龙绳、棕绳
?18、?20
200m
现买
防爆照明灯具
套
2套
小型卷扬机
2t
1台
2013
配电箱
2套
干粉灭火器
3台
座式登高板
6套
滑轮
2t
3只
滚筒
20只
经纬仪
TDJ2
1台
水准仪
DS3
1台
塔尺
3、4m
3把
四、施工措施
1、钢梯及监测平台组成结构
（方案一：“Z”形折返梯）
1）整座“Z”形转梯由4座与烟囱相连的小转身平台（每层高距为2.50m）及4节钢梯踏步（宽为0.60m）组成。基础从近烟囱旁的平房顶部开始，钢梯每节踏步梯由10节踏步板（3mm花纹钢板）及栏杆（1寸钢管，H=1.10m）等组成，每个转身平台伸出两根角钢（L63*6）与烟囱筒壁相连，焊接前在每个法兰上用钻头打孔，并配备4根化学锚栓（ф16mm）紧固在烟囱外壁上。
2）转身平台安装：将转身平台的三角托架（L63*6角钢）与支撑焊接牢固，再焊接其它托架及支撑，形成转身平台。
3）踏步梯安装：转身平台安装完毕，在上下两个平台之间***行钢梯两侧主墙板（-180*8mm钢板）进行连接焊接，接着进行踏步板焊接，后在踏步扶梯外侧焊接栏杆和上边框（中间另一道路-40*4扁钢），这样就形成一整座踏步扶梯。
4）监测平台结构：转梯安装到位后以砖烟囱±17.000m处为中心点平面，分别用L63*6角铁做成的三角支撑（6-8个）用化学螺栓与烟囱外壁紧固相连，三角支撑的内外侧再用L63*6的角铁焊接相连形成平台支撑架，在角铁上方铺焊ф16mm的圆钢作为平台的铺板，后在铺板外侧焊接栏杆（L50*5角铁，H=1200mm）和上边框，形成一座圆形烟气监测操作平台。
（方案二：旋转梯）
1）整座转梯由1座与烟囱相连的休息平台（与监测平台相距为10.00m）及侧边钢梯踏步（宽为0.70m）连接组成。基础从近烟囱旁的平房顶部开始，钢梯踏步梯由3mm花纹钢板（踏步间距高约220mm）及栏杆（1寸钢管，H=1.10m）等组成。休息平台伸出两根角钢（L63*6）与烟囱筒壁相连，焊接前在每个法兰上用钻头打孔，并配备4根化学锚栓（ф16mm）紧固在烟囱外壁上。
2）休息平台安装：将休息平台的三角托架（L63*6角钢）与支撑焊接牢固，再焊接其它托架及支撑，形成转身平台。
3）监测平台结构：同上。
4）钢梯踏步安装：休息平台及监测平台安装完毕后，在休息平台与监测平台之间***行钢梯两侧主墙板（-180*6mm钢板）进行连接焊接，再进行踏步板焊接，后在踏步扶梯外侧焊接栏杆和上边框（中间另一道路-40*4扁钢），这样就形成一整座踏步旋转扶梯。
2、钢结构楼梯施工顺序：放样→号料→切割→剪切→调直→坡口→修口→组对→焊接→膨胀螺栓固定→吊装就位→找正→焊接→垫铁点固→紧固螺栓→附件安装→防腐→竣工。
1、施工测量
主要测量仪器：测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用，在使用过程中经常校核，要妥善保管。如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。测量仪器选用，详见下表：
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
经纬仪
TDJ2
台
1
轴线测放
2
水准仪
DS3
台
1
高程测量
3
钢卷尺
50米
把
2
测距检查
4
塔尺
4米
把
1
高程测量
5
塔尺
3米
把
1
高程测量
2、工艺流程
该工程采用“不搭脚手架，高空悬吊座式登高板”施工操作：
（1）施工方法：用ф14mm的钢丝绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在上层平台的钢件上，每个施工人员用ф18mm和ф16mm的白棕绳各一根，上端固定在钢丝绳和上层平台钢结构上(ф18mm白棕绳上，连接座式登高板，施工人员从爬梯登到上层平台上沿ф18mm白棕绳由上悬吊施工操作，ф16mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用)，两根白棕绳的另一端固定在烟囱底部固定位置上。
（2）施工操作时，在烟囱上部的钢平台上固定一根简易扒杆，扒杆上固定好2T滑轮一只，用ф14mm的钢丝绳穿过滑轮与地面上的卷扬机连接作垂直运输施工机具，材料等。(机具、材料在垂直运输时，均采用网箱式运输)
（3）钢梯、平台安装作业
本工程采用先制作加工后安装的工艺流程。按图制作，加工焊接，先安装钢梯、平台钢结构固定架，后安装、焊接。施工时先对悬吊点及作业点先检测承受力，再确定悬吊点并将滑轮等固定在上，将经过检测张力的钢丝绳、起吊绳等固定在悬吊点上，主要用卷扬机、钢丝绳、起吊绳、起吊杆、滑轮等配合使用，结合人工登法，施工顺序由下而上。
1）钢梯、蛱台等钢结构在制作加工后，将加工成型的钢梯吊运到平房屋顶按设计图纸开始安装，一次安装高度一层，每根支撑、主撑、支撑连接，用螺丝紧固连接后焊接，确保垂直度及稳固性。
2）钢梯安装到一定的高度，在施工允许的范围内，开始安装，焊接要根据图纸的要求。每次吊装、焊接的高度，应根据板材的厚度以及重量，防止施工时钢梯受力不均而发生几何变形，焊缝连接必须饱满，钢楼梯的垂直度、焊接点在允许偏差范围内，确保达到设计要求。
3）钢梯的制作、焊接安装与防腐在施工安全允许的范围内交叉作业，直到钢梯施工全部竣工。（钢梯采用的规格型号见预算报价部分）
4）起重作业工艺流程
a.起重吊杆定位要正确、封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象，吊杆长度根据现场实际需要制作加工，确保其强度，吊杆数量根据现场实际需要制作。吊杆的每次提升由钢梯安装的高度决定，吊杆的提升是通过固定在钢楼梯的专用滑轮，顶端的平衡绳索来联合完成，确保在提升中的安全性、稳定性。
b.卷扬机应安装在视野良好的地主，机身地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15米的安全距离，作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，***方可操作。
c.起重吊装必须有专人指挥，钢丝绳索套结要找准重心，保持直线进行有棱角部位应垫衬，部件前后和牵引钢丝绳边不准站人，严格按照起重安全操作规程作业，对起吊钢丝绳，要经常检查，如损坏，按钢丝绳更换标准及时更换。
5）转身平台、踏步梯整体防腐（环氧类防腐油漆涂刷二底二面）。
五、施工进度计划
施工准备1天（含施工安全培训）；钢结构地面制作、安装8天；爬梯防腐2天；竣工验收1天。合计12日历天。
六、质量***体系
1、质量保障体系
依据全面施工质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2000年就通过ISO9002质量体系认证。
2、质量目标：
1）追求***、奉献精品、诚信服务、用户满意
2）单位工程合格率***
3）质量评定覆盖率***
3、分项工程质量控制
1）平台钢构件制作
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
所有钢构件材料、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用人工涂刷，要求***油漆的漆膜厚度满足设计要求。
当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
2）钢构件安装
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
开工前必须对钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后方可施工。施工前必须进行技术交底。
施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，施工中坚持三检（自检，互检，检）制度，严格工序质量检验。
3）平台钢构件防腐
整体平台钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。
工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》,并对产品根据编码密码进行真伪认证。
油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。
涂刷油漆每道间隔时间不少于8小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。