GH1040固溶强化型铁基合金是一种特殊的合金钢,具有良好的抗氧化性、塑性,较高的热强性和良好的热疲劳性,其冲压、焊接等工艺性良好。这种合金通常用于950°C以下工作的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室等零件。GH1040固溶强化型铁基合金的化学成分包括碳、铬、镍、钨、钼等元素。由于铬、镍含量较高,所以GH1040合金抗氧化温度较高,一般可达900℃以上。GH1040固溶强化型铁基合金可以在950°C以下长期使用,在1000°C以短时使用。合金具有较好的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的抗冷热疲劳性能。合金冷冲压成形和焊接工艺性能良好。
GH1040固溶强化型铁基合金的主要特性如下:
化学成分:GH1040固溶强化型铁基合金的化学成分包括碳、铬、镍、钨、钼等元素。其中,铬和镍的含量相对较高,而含弥散强化相形成元素(如V、Al、Ti)的量相对较少。
热处理:GH1040固溶强化型铁基合金的热处理主要形式为“固溶处理”,通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时,为消除加工硬化、恢复塑性,也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。
性能特点:GH1040固溶强化型铁基合金在700℃以下具有较高的瞬时强度。合金具有较好的耐热、耐蚀性能,具有良好的组织稳定性,良好的热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。该合金经温加工强化后可以提高合金的强度2。
应用领域:GH1040固溶强化型铁基合金广泛应用于航空航天、导航设备、能源工业等领域,用于制造高温发动机部件、燃气轮机叶片、海洋结构物、海上钻井设备、高温燃烧器、热处理器等部件。
物理性能:GH1040固溶强化型铁基合金的抗拉强度 σb (MPa):≥520,屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205,伸长率δ5 (%):≥405 。