电机轴承座测振探头SDJ-703将振动速度传感器、精密测量电路集成在一起，构成高精度振动测量系统，实现了传统的“传感器+监测仪表模式的振动测量系统的功能，该变送器可直接连接DCS、PLC或其它设备，是风机、电动机、水泵等工厂设备振动测量的理想选择。
技术参数
供电电源：24VDC±10%
输入信号：取自内置振动速度传感器的信号
灵 敏 度：20mv/mm/s±5%
频率响应：10 ～1000 Hz或者5～1000Hz（特殊说明）
量 程：0-20mm/s(真有效值）
0-200um(峰-峰值）
测量误差：±1%满量程
输出电流：4～20mA
输出阻抗：≤500Ω
温度范围：运行时：-25℃～+65℃
储存时：-40℃～85℃
相对湿度：至95%，不冷凝
外形尺寸：φ33×75mm
重 量：约340g
订货代号
XJ-9200A□□（可选）-□□(V/D)- A□□-B□□-C□□
选型说明
可选：防水接头□：F-防水接头
凯装出线□：B-凯装管
必选：选型说明
量程范围□□：
振动速度量 10V-0～10mm/s；20V*-0～20mm/s； 30V-0～30mm/s；……
振动位移量 100D-0～100μm；100D-0～200μm； 300D-0～300μm；……
安装方向A□：
1-水平；2-垂直；3*-通用
安装螺纹B□：
1*-M10×1.5；2-M8×1.25；3-磁座；4-特殊定做
电缆长度C□：
1-1m；2*-2m；3-3m；……
无特殊情况，厂家按项生产；如有特殊要求，请与我公司协商
选型举例：XJ-9200A-20V-A3-B1-C2
电机轴承座测振探头SDJ-703
4招搞定4~20mA变送器的常见故障！
工业上，广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。小编总结了4种典型故障及解决办法，帮助大家在现场使用中，对产品故障快速做排除，正常使用模拟量变送器产品。
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 检查电源是否接反 | 把电源极性接正确 |
| 测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压 | 必须保证供给变送器的电源电压≥12V(智能型）≥15V（普通型）。若无电压，则应检查回路是否断路、检测二次仪表/PLC采样电阻（输入阻抗应≤250Ω） |
| 如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏） | 更换表头 |
| 将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常 | 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常 |
| 接线是否松动 | 接好线并拧紧 |
| 电源是否正确接在变送器电源输入端 | 正确按照电源要求接在电源接线端子 |
02变送器输出≥20mA
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 实际压力是否超过满量程上限 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
| 传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
| 电源线接线是否正确 | 电源线应接在相应的接线柱上 |
03变送器输出≤4mA
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 接线是否松动引起接触电阻增大，相当于负载增大 | 接好线并拧紧，带载符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
| 传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
04压力显示/输出信号不正确、有误差
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 参照的压力值是否一定正确 | 更换同型号产品，若误差一致，检测参照压力仪表，如果仪表精度低，则需另换精度较高的仪表 |
| 二次仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 调整二次仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 |
| 变送器负载的能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 |
| 相应的设备外壳是否可靠接地 | 设备外壳可靠接地 |
| 现场强电和弱电是否分开布线 | 科学、合理布线，避免干扰引起变送器信号不稳定/误差 |
| 传感器膜片易变形，过载、异物、硬物有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
| 管路有杂质时会使测量精度受到影响 | 需清理杂质，并在压力接口前加过滤网 |
除了上述故障之外，压力变送器还容易发生以下故障：
安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏气。
在测量过热蒸气的使用中，发现的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。
锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
导压管堵塞问题
在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累地运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。
从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
存在干扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
：刘清
