焊锡是电子产品制造过程中的一个重要环节，如果焊锡过程中产生较大的应力，就会对电路板的稳定性和可靠性造成不良影响。为了确保电路板焊锡过程中不会产生太大的应力，都会对焊锡进行分板应变测试，来检测焊锡时的应变，提高产品良率，因此测试焊锡时的应变是非常必要的。
焊锡具有良好的导电性能，保证电路板上面的元器件能够正常工作，并且相互之间传递信号和能量。因此元器件与元器件之间就会用焊锡工艺使之焊接在一起，实现电路的通断。在焊接时会产生应力，因此需要确保应力的控制在可接受的范围内。
如下案例是焊锡过程出现应力应变差异过大的情况：
第一次焊锡测试时Zui大应变值达到119με，第二次测试焊锡测试时Zui大应变值达到373με，第三次测试焊锡测试时Zui大应变值达到62με。三次焊锡测试第一、三次数值较为接近，第二次测试与其余两次测试差距较大，在确保测试仪器与应力片贴合没问题后进行复测，复测结果与初次测试数据并无差异。（客户未提供测试范围）
图二 第一次测试曲线
图三第三次测试曲线
图四第四次测试曲线
焊锡过程中产生的应力主要来自于以下几个方面：
1.不均匀的局部加热和冷却：焊接时,焊件的局部被加热到融化状态,形成温度不均匀分布。这导致焊件出现不均匀的膨胀,周围的金属收到压应力,而加热金属则受到拉应力.
2.焊缝金属的收缩：焊缝金属在冷却过程中体积发生收缩,造成变形和应力.
3.焊缝金属的组织变化：焊接时，焊缝金属被加热到熔点，内部组织因比容不同而发生变化，导致体积变化和内部应力产生。
4.焊件的刚性：刚性的限制使焊件在焊接过程中不能自由的膨胀和收缩，从而产生较大的焊接应力。
这些焊接应力可以分为两类，即瞬时应力和残余应力。瞬时应力是在焊接过程中由于温度变化而产生的应力，而残余应力则是在焊件冷却到初始温度后仍然残留的应力。残余应力对焊件的质量有重要的影响，可能影响结构的静载强度、疲劳强度以及焊后机械加工精度。