CPMRexM62是一种采用坩埚颗粒冶金工艺生产的超高速钢，特点是无钴，并且具有出色的性能。它含有高碳、钨和钼，对热处理响应好，红色硬度与M42相比没有钴。在含有2%钒和高碳化物体积分数的情况下，CPMRexM62的耐磨性至少是M42的两倍，因此具有高红色硬度、高耐磨性以及良好的韧性的优势。这种材料的应用领域非常广泛，适合用于铣刀、插齿刀、表面工具、拉削工具、齿轮锥齿轮车床、铁锹钻、特殊水龙头等制造。在直径较大的工件中，添加少量的硫元素(0.20/.25S)可使小硫化物均匀分散在整个结构中，从而提高可加工性和可研磨性，且不会对韧性产生有害影响。
关于热处理方面，CPMRexM62的临界温度约为1490华氏度(810摄氏度)，在2000-2100华氏度(1095-1150摄氏度)范围内进行锻造，完成后要缓慢冷却。退火温度为1600F(870摄氏度)，保持2小时，缓慢冷却至1000华氏度(540摄氏度)，然后空气或炉内冷却，可获得BHN262-285的硬度。机加工后需进行1100-1300F(595-740C)的应力消除处理，保持2小时，空气或炉子冷却，然后建议在400-800F(200-430C)温度下进行矫直。硬化时，预热温度为1500-1550F(820-845C)，建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900F(1010-1040C)，高温为2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)，达到HRC66/68的标准建议为2150-2175(1175-1190C)。解淬温度为1000-1100F(540-595C)，然后风冷至125F(50C)以下或手温。需要三次回火，回火温度低于原始回火温度25华氏度(15摄氏度)或Zui低1000华氏度(540摄氏度)。
总的来说，CPMRexM62超高速钢具有优异的性能和热处理特性，适用于各种工业领域的生产制造，可以满足不同的工作要求。希望这份介绍能为您提供一些参考!
