HS2-10-1-8粉末高速钢，作为德国精心研制的钨钼系通用型材料，其热处理过程简便，展现出zhuoyue的耐磨性能，具备高热硬度与韧性，以及优异的可磨削性。该材料的密度较低，但在高温下易发生氧化脱碳现象。其广泛的应用领域包括但不限于钻头、铣刀、刀片、成型刀具、车削工具、剥削刀具、丝锥、板牙、锯条以及各类冷冲模具等。
遵循严格的执行标准DINEN4957-2000，HS2-10-1-8的化学成分经过jingque配比，确保了其性能的稳定与zhuoyue。具体成分包括：
- 碳C：1.05～1.15
- 硅Si：≤0.70
- 锰Mn：≤0.40
- 铬Cr：3.50～4.50
- 钨W：1.20～1.90
- 钒V：0.90～1.30
- 钼Mo：9.00～10.00
- 钴Co：7.50～8.50
- 磷P：≤0.03
- 硫S：≤0.03
HS2-10-1-8高速钢铣刀专为铣床的快速生产设计，能够高效切削硬度不超过45度的钢材，展现出zhuoyue的干切削性能。经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具，专为处理相同硬度材料而设计，确保了加工的高效与精准。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适用于CNC铣床的高速生产，能够切削硬度高达65度以下的钢材，以及不锈钢、钛合金、镍合金等难削材料。STK铣刀在切削后能够保持工作表面的光亮，且排屑迅速，不粘刀面，确保了加工质量与效率。
该材料的组织结构细致、整齐，分布均匀，在耐磨性和革性方面达到了良好的平衡。通过调整碳含量，可以在不损害高温特性的前提下，连续且大幅度地改变钢材性质。在需要革性的场合，低炭素钢种是理想选择;而在对硬度、耐磨性有较高要求的情况下，高炭素钢种则更为适宜。
HS2-10-1-8粉末高速钢不仅在热作和冷作方面展现出良好的可塑性，在切削性能和研磨性能上也表现出色。其主要用途包括钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等切削工具，广泛应用于各种精密加工领域。
