1、隧道渗漏
会出现不同程度的渗漏在管片环纵向接缝、管片吊装孔、盾构隧道与隧道内部连接通道、洞口等接缝处，渗漏情况基本可以分为以下几类：
(1)接头处管片表面湿渍，这种渗漏是整个隧道渗漏的主要形式；
(2)管片连接处滴水或线流；
(3)管片吊装孔泄漏；
(4)因损坏导致管段漏电；
(5)盾构隧道与通讯通道、洞口连接处渗漏。
2、隧道渗漏原因
(1)管片生产过程中，设置垫片的槽内混凝土不密实，存在砂眼、气泡、微裂纹等缺陷，管片组装完成后，水从绕过垫片处流出,泄漏来自水泡和气孔。
(2)由于垫片粘贴质量不好或粘贴垫片后直接在井内装配，导致装配过程中部分垫片脱落，两管件之间的垫片没有挤紧，导致漏水。
(3)装配过程中，分段碰撞，造成止水条脱落或断裂，使垫片没有形成封闭的防水环。
(4)相邻节段水密垫片不能完全贴合或错位。
(5)止水垫片上有泥土，管片安装前未清理干净。
(6)管片拐角处破损太深，止水垫片未受挤压，无法完成防水工作。
(7)K块纵缝过宽。
(8)管片从盾尾出来后，由于管片的浮动，导致管片的偏移量大于Zui大设计值10mm，使相邻两段之间的垫片错开，有效接触面不够，导致段漏水。
(9)管片后注浆质量差，充填不密实，不能使围岩及衬砌受力协调一致，造成受力不均，局部变形过大，第一层防水层丧失。漏水。
(10)刀头在运输、组装过程中受到挤压、碰撞，造成缺棱、缺角。
(11)管片装配质量差，螺栓未拧紧，造成接头张开过大；手孔、灌浆孔等薄弱部位的密封质量较差，螺栓孔未加防水垫片等。
3、隧道防水堵漏施工技术
(1)二次注浆堵漏：对于渗漏明显严重的管片，采用管片上的二次注浆孔，将双浆压注至管片背面进行堵漏。
(2)管片安装部位渗漏堵漏：采用压力注浆方法，浇注改性环氧树脂浆料，密封环氧树脂水泥缝；
(3)管片接缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，浇注超细水泥浆和改性环氧树脂灌浆，密封环氧树脂水泥接缝；
(4)管片裂缝渗漏堵漏：采用压力灌浆法，浇注改性环氧树脂浆料、环氧树脂树脂水泥混凝土外密封处理。
（3）管片接缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注超细水泥浆及改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；
（4）管片裂缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥砼外封闭处理。
