涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度160～230
℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～
3h；或b）感应固化的铁芯温度150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。
固化后，涂层处于Zui终稳定的状态，即C状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
硅钢片是一种具有高导磁性能的金属材料，通常用于制造变压器、发电机等电气设备。由于其具有铁损低、磁滞性能好等特点，被广泛应用于电力工业中。 半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种无纬边缘的薄片，能紧密地与磁性材料如铁磁金属或合金粘在一起，从而增强了材料的整体磁性。这种材料适用于各种应用，包括电机、变压器和其他电子设备。自粘型硅钢片易于处理和组装，也具有良好的耐久性和可靠性。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将电磁能量从一处传输到另一处的制造工艺。它涉及将硅钢片或硅钢带缠绕在转子轴上，以产生强大的磁场，从而驱动电机旋转。电机铁芯制造过程包括剪切、冲压、卷绕、焊接等步骤，对精度和一致性要求较高。铁芯的损耗和振动也是制造过程中需要关注的关键问题。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种无纬边缘的薄片，能紧密地与磁性材料如铁磁金属或合金粘在一起，从而增强了材料的整体磁性。这种材料适用于各种应用，包括电机、变压器和其他电子设备。自粘型硅钢片易于处理和组装，也具有良好的耐久性和可靠性。 半有机厚涂层
代号：H特点：基本情况和A涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将电磁能量从一处传输到另一处的制造工艺。它涉及将硅钢片或硅钢带缠绕在转子轴上，以产生强大的磁场，从而驱动电机旋转。电机铁芯制造过程包括剪切、冲压、卷绕、焊接等步骤，对精度和一致性要求较高。铁芯的损耗和振动也是制造过程中需要关注的关键问题。 半有机无铬薄涂层
代号：K/D特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近A涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。