涂层介绍:
自粘接涂层
代号:Z
特点:涂层为有机成分,具有很高的层间电阻,并自粘接涂层
代号:Z
可以大幅提高钢带的冲片性能,很适合用于冲压
叠片。用户使用时,先将钢板冲制成芯片,
加压固定成型,在保压条件下加热固化,芯片彼
此粘接在一起,形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同,刚度、强度更高,
振动和噪音小。
涂层交货状态为B状态,即涂层还没有发生
完全固化,具有粘接、固化的活性,涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为:a)炉烘温度160~230
℃,模具压紧的压力为0.3~3Mpa,时间保持1~
3h;或b)感应固化的铁芯温度150~250℃,压
力 0.1~3MPa,时间保持0.2~30min。
固化后,涂层处于Zui终稳定的状态,即C状态,
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度;但考虑到粘结
能力的稳定性,适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
硅钢片是一种具有高导磁性能的金属材料,通常用于制造变压器、发电机等电气设备。由于其含硅量高达70%以上,故称为硅钢片。硅钢片具有较低的铁损和良好的磁稳定性,在电力工业中有着广泛的应用。 半有机薄涂层
代号:A
代号:A
特点:涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物,添加
有少量有机成分,以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻,在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中,可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃,在退火时,层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理,可
用于重建电机定子时,去除电机定子绕组的绝缘
层,也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料,具有出色的磁性能和优异的电气性能。它由高质量的硅铁合金制成,经过精细的工艺处理,具有良好的热稳定性和加工性能。自粘型硅钢片的应用广泛,可用于制造电机、变压器、继电器、电磁阀等电子设备。它的自粘特性使得它可以方便地与其他材料粘合,提高了组装效率。 半有机厚涂层
代号:H特点:基本情况和A涂层类似,膜厚增加,绝缘性
更好,耐蚀性更好,冲片性也更好,焊接性略差。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将铁芯制成能电机的工艺。铁芯由硅钢片叠合而成,通过的制造和组装,实现电机的磁通控制和性能优化。电机铁芯制造涉及材料选择、加工技术、装配精度和质量控制等多个环节,是电机制造的关键领域之一。 半有机无铬薄涂层
代号:K/D特点:涂层通常以磷酸盐无机成分为主,添加少量
有机成分,不含有铬元素,杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性,
安全性、环保性。性能基本接近A涂层,绝
缘性好,冲片性好,在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中,可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃,在退火时,层间电阻会有一定降低。