涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度160～230
℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～
3h；或b）感应固化的铁芯温度150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。
固化后，涂层处于Zui终稳定的状态，即C状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
硅钢片是一种具有高导磁性能的金属材料，通常用于制造变压器、发电机等电气设备。由于其具有铁损低、磁滞性能好等特点，被广泛应用于电力工业中。 半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种无粘合剂的片材，表面光滑，易于加工和组装。自粘型硅钢片的应用范围广泛，包括电力、电子、汽车和航天等领域。它的自粘特性使得它可以轻松地连接和固定，提高了组装效率，降低了成本。自粘型硅钢片是一种具有广泛应用前景的高性能材料。
电机铁芯制造是电机生产的关键环节，主要涉及铁芯材料的选择、成型工艺、绝缘处理等步骤。铁芯材料的磁导率、密度和热导率等特性对电机的性能和效率有重要影响。制造过程中，铁芯的精度和一致性也直接影响电机的性能和可靠性。电机铁芯制造还需要考虑电磁兼容性、噪声控制等问题。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的金属材料，具有优异的磁性能和机械性能。它是一种无粘合剂的片材，表面光滑，易于加工和组装。自粘型硅钢片的应用范围广泛，包括电力、电子、汽车和航天等领域。它的自粘特性使得它可以轻松地连接和固定，提高了组装效率，降低了成本。自粘型硅钢片是一种具有广泛应用前景的高性能材料。 半有机厚涂层
代号：H特点：基本情况和A涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是电机生产的关键环节，主要涉及铁芯材料的选择、成型工艺、绝缘处理等步骤。铁芯材料的磁导率、密度和热导率等特性对电机的性能和效率有重要影响。制造过程中，铁芯的精度和一致性也直接影响电机的性能和可靠性。电机铁芯制造还需要考虑电磁兼容性、噪声控制等问题。 半有机无铬薄涂层
代号：K/D特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近A涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。