涂层介绍:
自粘接涂层
代号:Z
特点:涂层为有机成分,具有很高的层间电阻,并自粘接涂层
代号:Z
可以大幅提高钢带的冲片性能,很适合用于冲压
叠片。用户使用时,先将钢板冲制成芯片,然后
加压固定成型,在保压条件下加热固化,芯片彼
此粘接在一起,形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同,刚度、强度更高,
振动和噪音小。
涂层交货状态为B状态,即涂层还没有发生
完全固化,具有进一步粘接、固化的活性,涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为:a)炉烘温度160~230
℃,模具压紧的压力为0.3~3Mpa,时间保持1~
3h;或b)感应固化的铁芯温度150~250℃,压
力 0.1~3MPa,时间保持0.2~30min。
固化后,涂层处于Zui终稳定的状态,即C状态,
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度;但考虑到粘结
能力的稳定性,适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
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半有机薄涂层
代号:A
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料,具有出色的磁性能和优异的电气性能,使其在各种电子和磁性设备中得到广泛应用。该材料具有高磁导率和低矫顽力,使其在磁场生成和传输过程中表现出色。此外,自粘型硅钢片还具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能,使其在各种恶劣环境下仍能保持出色的性能。自粘型硅钢片的应用领域包括发电机、变压器、磁、电子器件等。 ![自粘接硅钢片厂家B25AV1300](//static.11467.com/img/lazy.gif)
电机铁芯制造是电机行业的重要环节,它涉及采用硅钢片制作电机核心部件铁芯的技术。该技术能够实现、高密度、高精度的铁芯制造,广泛应用于各种工业、家用电器和电动汽车等领域。电机铁芯制造需要精细的工艺和严格的质量控制,以确保产品的稳定性和可靠性。随着科技的进步,电机铁芯制造技术也在不断发展和创新,以满足日益增长的市场需求。 ![自粘接硅钢片厂家B25AV1300](//static.11467.com/img/lazy.gif)
代号:A
特点:涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物,添加
有少量有机成分,以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻,在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中,可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃,在退火时,层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理,可
用于重建电机定子时,去除电机定子绕组的绝缘
层,也可用于风冷式或油浸式。
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半有机厚涂层
代号:H特点:基本情况和A涂层类似,膜厚增加,绝缘性
更好,耐蚀性更好,冲片性也更好,焊接性略差。
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半有机无铬薄涂层
代号:K/D特点:涂层通常以磷酸盐无机成分为主,添加少量
有机成分,不含有铬元素,杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性,
安全性、环保性。性能基本接近A涂层,绝
缘性好,冲片性好,在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中,可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃,在退火时,层间电阻会有一定降低。 ![自粘接硅钢片厂家B25AV1300](//static.11467.com/img/lazy.gif)
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