MOLDMAX40一胜百铍铜有磁性
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MOLDMAX40一胜百铍铜
MOLDMAX MM40 的简介
化学成份％ 铍
1.9 钴 + 镍
0.26 铜
其 余
出厂状态
高硬度MM40硬度约36~42HRC
特性：1.高硬度铜 铍合金2.导热性优良3.加工性、抛光性和抗蚀性优良4. 预加硬，不须固溶处理及时效
用途：适用于塑胶模，各类塑胶的注射模、吹气塑胶榜樽模的颈圈、手柄及夹断部位
MOLDMAX40一胜百铍铜（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间ji短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
MOLDMAX40一胜百铍铜应立即停锻，重新加热后再恢复锻造。（2）铜合金质地较软，在拔长时压出的棱角比较尖锐，为避免产生折叠缺陷，锻造铜合金的砧块的棱边应倒圆R10以上，操作时送进量与压下量之比应适当加大，可保持在0.7～1.0，同时锤击时应尽可能快一些。在锻制带孔法兰时，如果先冲孔，再在胎模内镦粗头部，容易在孔的内壁产生折叠缺陷，因此，锻造铜合金带孔法兰时，一般应先在胎模中镦粗头部，zui后再冲孔；也可在冲孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中镦粗成形头部。（3）黄铜对内应力比较敏感，内应力较大时容易自行开裂。锻制长轴类黄铜锻件时，应反复掉头锻造，并均匀翻动锻件，使锻件各段的变形温度相差不致过大，以便降低锻件的内应力并获得比较均匀的组织。此类锻件在锻后应及时退火处理。
