涂层介绍：
自粘接涂层
代号：Z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并自粘接涂层
代号：Z
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度160～230
℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～
3h；或b）感应固化的铁芯温度150~250℃，压
力 0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。
固化后，涂层处于Zui终稳定的状态，即C状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
硅钢片是一种具有高导磁性能的金属材料，通常用于制造变压器、发电机等电气设备。由于其含硅量高达70%以上，故称为硅钢片。硅钢片具有较低的铁损和良好的磁稳定性，在电力工业中有着广泛的应用。 半有机薄涂层
代号：A
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料，具有出色的磁性能和优异的电气性能。它由高质量的硅铁合金制成，表面覆盖有一层薄薄的聚酯膜，使其具有自粘性。这种材料广泛用于各种电机、变压器和其他电子设备中，可提供、可靠的磁性解决方案。自粘型硅钢片易于安装，且能够承受高温和高压等恶劣环境，是一种具有广泛应用前景的磁性材料。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将铁芯材料加工成电机核心部件的过程。铁芯通常由硅钢片组成，经过冲片、叠片和固定等工艺处理，形成、节能、环保的电机产品。铁芯制造技术涉及材料、机械、自动化和质量控制等多个领域，是电机制造业的重要环节。
代号：A
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料，具有出色的磁性能和优异的电气性能。它由高质量的硅铁合金制成，表面覆盖有一层薄薄的聚酯膜，使其具有自粘性。这种材料广泛用于各种电机、变压器和其他电子设备中，可提供、可靠的磁性解决方案。自粘型硅钢片易于安装，且能够承受高温和高压等恶劣环境，是一种具有广泛应用前景的磁性材料。 半有机厚涂层
代号：H特点：基本情况和A涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是一种利用电磁原理将铁芯材料加工成电机核心部件的过程。铁芯通常由硅钢片组成，经过冲片、叠片和固定等工艺处理，形成、节能、环保的电机产品。铁芯制造技术涉及材料、机械、自动化和质量控制等多个领域，是电机制造业的重要环节。 半有机无铬薄涂层
代号：K/D特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近A涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。