PPO日本旭化成100Z-NC XYRON特种工程塑料

	PPO	日本旭化成	100Z-NC

PPO日本旭化成100Z-NC XYRON特种工程塑料
PPO日本旭化成100Z-NCXYRON

简介
聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO。

聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯可以改善此一缺点。1960年代调整后的聚氧二甲苯问世，商品名称为Noryl。市场上通用的主要为改性的聚苯醚（ModifiedPolyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheyleneether）。

PPO和MPPO主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术、消毒器等零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架，设计自由度大，制品轻量化。


化学性质

聚苯醚

化学式简称PPO。由2，6-二取代基经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂，一般呈土黄色粉末状。常用的是由2，6-二合成的聚苯醚，具有优良的综合性能，大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气公司用2,6-二为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年，通用电气公司又生产了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消费量为163kt。




发展进程
聚苯醚

1915年美国的Huntuer以无取代基的单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，1961年Pricl用铁作催化剂，用对卤化进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法实现工业化生产。PPO有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。GE公司采用掺混聚苯（PS）或高抗冲聚苯（HIPS）的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，1979年日本开发了聚苯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO（PPO与其他塑料共性形成的工程塑料合金）发展快，20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺（PA）、工程塑料聚碳酸酯（PC）、工程塑料聚甲醛（POM）、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（P）和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET）之后的五大通用工程塑料。




“i-mode”也装配有这种LED。模克隆聚碳酸酯所制成的特殊透镜将完成近光灯与远光灯集束聚焦的工作。拜耳材料科技塑料光学器件部的专家MartinDbler博士说：“在精密透镜系统的制造过程中，聚碳酸酯拥有诸多优于普通玻璃与有机玻璃的优势。它比玻璃轻质，并且无须抛光。精巧的透镜几何尺寸比普通玻璃具有更高的精密度，且其制作工艺更为经济。”与有机玻璃相比，模克隆聚碳酸酯树脂不仅更坚固且更为耐热，还具备更高的折射率，这意味着准直透镜能够变得更为轻薄。