PPE日本旭化成S201A(粉) XYRON特种工程塑料

	PPE	日本旭化成	S201A(粉)

PPE日本旭化成S201A(粉) XYRON特种工程塑料
PPE日本旭化成S201A(粉)XYRON
成型工艺

l)非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。



工业生产的方法
包括聚合和后处理两部分：在聚合反应釜中先加入定量的铜氨络合催化剂，将氧气鼓泡通入，然后逐步加入2，6-二和乙醇溶液，进行氧化偶联聚合得到聚合物。后处理是将聚合物离心分离、用含硫酸30%的乙醇液洗涤，再用稀碱溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒状树脂。

还可采用2，6-二为单体,所得聚苯醚的热稳定性更好，已用于制造耐高温薄膜和绝缘制品。

为了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法对聚苯醚进行改性，改性聚苯醚成本低、市场价格已能和ABS树脂竞争,广泛用来代替青铜或黄铜制作各类机械零件及管道等。

国内20世纪60年代开始在上海、天津等地开展2，6-二的合成及制备工程塑料聚苯醚的研究工作。60年代后期上海合成树脂研究所完成实验室研究并进行扩大试验，70年代初在上海建立了百吨级装置试产，80年代通过中试技术鉴定。这一时期上海合成树脂研究所做看许多基础研究工作，系统研究了聚合反应机理、铜含量对MPPO热老化性能的影响，对催化剂选择进行了探讨，研究成功了间歇法聚合技术，并研制生产了阻燃剂、耐热级、玻纤（GF）增强级等通用MPPO。北京化工研究院也在2,6-二单体合成、聚合工艺、改性技术等方面积累了经验，并建成了千吨级生产装置，但终因技术不过关而终止。另外，中科院广州化学所对工程塑料聚苯醚的化学改性进行了实验室阶段的研究，中科院长春应化所对改性工程塑料聚苯醚膜的气体透过行为进行了深入研究。2013年，从事MPPO的生产研究主要有上海太平洋化工集团公司合成树脂研究所、北京化工研究院、福建多菱工程塑料有限公司等。广东东莞生益覆铜板公司和陕西国营704厂等对热固性工程塑料聚苯醚树脂也开始进行实验室阶段的研究工作。　



DBP标准贮备液：1g/L；DEHP标准贮备液：1g/L。标准工作溶液：适用浓度的DBP和DEHP混合溶液。器分析条件色谱柱：DB17(3m×.25mm×.25μm)石英毛细管柱，载气为氦气。柱温：初温5℃，保持2min，以3℃/min的速率升至2℃，保持1min，再以2℃/min的速率升至27℃，保持1min。进样口温度：27℃；色谱质谱接口温度：25℃。电离源为EI源，电离能量：7eV，选择监视离子(m/z)：149amu，进样量：1μL。品处理取.4g剪碎的PVC塑料，放于1mL具塞锥型瓶中，加入2.mL三氯。置于超声波清洗器中，超声提取2min后，冷却。以不锈钢网过滤至5mL容量瓶中，残渣用三氯定容至刻度。取适量样液放于1mL容量瓶中，用三氯定容至刻度，进行气相色谱/质谱分析，外标法定量。果与讨论3.1提取时间的选择分别选取DBP和DEHP含量较高而厚度不同的PVC塑料样品与DBP和DEHP含量较低而厚度不同的PVC塑料样品，以不同时间超声提取。