NimoniC 901冷轧管回火曲线
NimoniC901镍基合金是一种综合性能力很强的合成材料，不仅在高温的条件下可以保持很高的强度，还具有一定的抗氧化抗腐蚀的能力。虽然很多单一的金属材料自身的强度也是很高的，但是基本上这些材料在受到高温的影响后就会产生变形，本身的性能也可能有所改变。所以在选择材料时很多厂商现在都愿意选择镍基合金来进行生产加工。
NimoniC 901
牌号: NimoniC 901
碳 C: 0.04
硅 Si: —
锰 Mn: —
铬 Cr: 12.5
镍 Ni: 42.5
钼 Mo: 5.7
钴 Co: —
钨 W: —
铝 Al: 0.3
铜 Cu: —
钛 Ti: 2.9
铁 Fe: 35
其他(％): —
NimoniC901镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处li fang面：变形合金和部分铸造合金需进行热处 li，包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li，以Udmet500合金为例，它的热处 li制度分为四段：固溶处 li，1175，2小时，空冷；中间处 li，1080，4小时，空冷；一次时效处li，843，24小时，空冷；二次时效处 li，760，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
NimoniC901退火和会火的区别：
NimoniC901退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）。
NimoniC901回火：
NimoniC901高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
NimoniC901退火：
NimoniC901退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，为后续加工和Z终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
