UNS S66286熔化极材质证明
UNSS66286腐蚀当淡谷材料与其所处的环境发生化学接触或发生电化学反应时，就会发生腐蚀。例如纸浆和造纸应用中的阀门。材料的表面以不同的方式腐蚀。它可能发生在整个材料表面，被称为直接化学腐蚀或以局部方式发生。在局部腐蚀期间，在材料表面上会形成点蚀和孔洞，这称为点蚀。Inconel718的抗局部腐蚀能力是可观的。这种合金还具有显着的抗应力腐蚀开裂，晶间腐蚀和晶间腐蚀的能力，而应力腐蚀开裂，晶间腐蚀和跨晶腐蚀通常是由于拉伸应力和腐蚀条件的结合而发生的。必须记住，应力腐蚀开裂是由不同合金和材料的不同腐蚀介质引起的。例如，奥氏体钢是高耐腐蚀材料，但它们易受氯化物条件的影响。还应考虑的其他类型的腐蚀是：电偶腐蚀，腐蚀腐。
铁基变形高温合金?
美国牌号：Incoloy A-286/A286/UNSS66286/P.Q.A286
法国牌号：ZbNCT25
一、Incoloy A-286 概述?
IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡lun盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。?
优质Incoloy A-286合金，是在IncoloyA-286合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。?
1.1 Incoloy A-286 材料牌号 Incoloy A-286
1.2 Incoloy A-286 相近牌号 A286,UNSS66286(美国),ZbNCT25(法国),P.Q.A286(美国)
1.3 Incoloy A-286 材料的技术标准?
1.4 Incoloy A-286 化学成分 Incoloy A-286合金化学成分见表1-1，优质IncoloyA-286合金化学成分见表1-2。
表1-1 %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S
不大于
≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020
注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%～2.35%。?
2热轧和冷轧板标准规定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。?
3冷拉焊丝标准规定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。?
4冷镦用丝材标准规定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。?
5 热轧和锻制棒材标准规定ω(Cu)≤0.25%。?
表1-2 %
C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S ?
不大于 ?
≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002 ?
Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O
不大于
0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050
注：微量元素Se、Te、Tl在确定分析方法前，报实测数据，不作为验收依据。?
1.5 Incoloy A-286 热处理制度 材料标准规定的Incoloy A-286热处 理制度见表1-3；优质IncoloyA-286热处理制度为900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。?
表1-3
材料品种 热处理制度
棒材、圆饼 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷
热轧板、冷轧板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷
冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
环件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
冷镦用冷拉丝 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷
注:冷拉棒和冷拉丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h，合格后交货。
UNSS66286镍基高温合金成分和性能镍基高温合金中应用zui为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、gao、镁和稀土元素等。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
