4J42锻造
4J42合金元素对钢的工艺性能的影响：1.合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外，许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或yang化物质点，增大钢的粘度，降低流动性，使铸造性能恶化。2.合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热冷加工。合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形抗力和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。3.合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V，可gai善钢的焊接性能。4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以gai善钢的切削性能。5.合金元素对钢热处li工艺性能的影响热处 li工艺性能反映钢热处 li的难易程度和热处li产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热性、回火脆化倾向和yang化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较的leng却方法，可工件的变形和开裂倾向。
4J42
执行标准：YB/T5235-1993（4J42）
产品介绍：4J42可伐合金（丝、管、带、棒材）用于和相应的软玻璃,陶瓷进行匹配封接。
规格：1.精密棒材：0.2-50mm (含六角及异型材)
2.冷轧带材：0.2-4×≤300mm
3.冷拉丝材：0.1-10mm
4.冷拔管材：1-10mm×0.01-5mm
5.热轧带材：3-12mm*20-100mm
6.热轧锻材：8-200mm
4J42复合坩埚是一种密度低且具有良好的化学稳定性的复合材料。在金属熔炼方面应用非常广泛，此种复合性材料的优势明显，具备了许多其他材料所没有的特性。复合坩埚因为其密度比较低，所以在高温的条件下依然可以维持原有的状态。其他一些材料在高温的条件下容易变形，没有这种材料的稳定性高。目前在许多不同的行业都有使用复合坩埚这种材料。在生产过程中遇到的很多难题此种材料都发挥着积极的作用，同时也可以结合自身的产品性能来增加产品综合的优势性。
4J421939年英国Mond镍公司（后称guoji镍公司）首先研制成一种低C且含Ti的镍基合金Nimonic75，准备用作Whittle发动机涡轮叶片，但不久，性neng更youyue的Nimonic80合金问世，该合金含铝和钛，蠕变西宁至少比Nimonic75高50℃。1942年，Nimonic80成功地被用作涡轮喷气发动机的叶片材料，成为zui早的Ni3（Al,Ti）强化的涡轮叶片材料。此后，该公司在合金中加入硼、gao、钴、钼等合金元素，相继开发了Nimonic80A、Nimonic90....等合金，形成Nimonic合金系列。
在工作中受热不均，盘的轮缘部位比中心部位承受较高的温度，产生很大的热应力。4J42榫齿部位承受大的离心力，所受的应力更为复杂。4J42为此对涡**材料要求有：合金应具有高的屈服强度和蠕变强度；良hao的冷热和抗机械疲劳性能；线膨胀系数要小，无缺口敏感性，较高的低周疲劳性能。4J42
