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无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂（如：减水剂）配制而成。因为灌浆凝固后没有收缩而命名。
无收缩灌浆料的7大型号分类
很多时候我们还会看到有一种产品叫做高强无收缩灌浆料，这是无收缩灌浆料的一种型号，下面就会说到。
无收缩灌浆料分为以下7种型号：
标准型：地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
加固型：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度;40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
超早强：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm;200mm二次灌浆抢工期工程。
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超流态：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm;150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
超高强：用于重荷载或特殊要求高震动荷载要求,灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。
防冻型：寒冷地区冬期施工专用灌浆料,负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
耐热型：高温环境下专用灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。
1、在工程施工前，首先必须清除基面污物、灰尘和疏松层，保证基面的平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。接着，有渗漏处应先堵漏。Zui后，正式施工前基层应洒水充分湿润，但不可有明水。
2、在砂浆的搅拌过程，要采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。
3、砂浆防水层施工。砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。Zui后一层抹灰表面应压实、抹平。涂布量每平米一般为2kg/mm。
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另外，施工过程中还需注意，如果在特殊部位或表面处理有困难，可采用钢丝网片或无纺布进行增强；未用完的防水浆料，不可再加水二次使用；大面积屋面做防水层时，应设置分格缝，缝宽一般为20mm，用防水油膏填缝，分格缝间距≤4m为宜。
含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定，可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50488-2008)。
1、原材料的进场检测
每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
(1)常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率;
(2)冬季施工期间，在(1)基础上，增加规定负温(-5℃、-10℃)下的抗压强度比(R7、R-7 28和R-7 56);
(3)用于高温环境的，在(1)基础上，增加抗压强度比和热震性。
2、施工过程的检测
(1)试块留置
灌浆施工时，每50t作为一个检验批，不足50t也按一批论。每一检验批均应留置抗压强度试件，其中
①标准养护条件下的试件不少于3组，分别检验1d、3d和28d强度;
②同条件养护试件的数量根据实际需要确定;
③冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件，抗冻临界强度为5.0MPa。
施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：
1、组批原则：每工作班留置一组试件;
2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个;
3、试件养护方式和龄期：标准养护28d;
4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度较大值或较小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
上世纪九十年代初石英石进入我国装饰市场，因本身具有耐磨、耐刮、耐高温、耐酸碱、防渗透等众多优点被应用于对台面要求比较高的实验室和橱柜台面，并且快速占领了台面市场，成为目前使用率的台面材料。随着我国石英石厂家研发能力和生产技术的不断提高，石英石目前已被更多的应用于地面和墙面装饰领域。石英石的应用领域不断被扩展，随之所暴露出的问题也越发明显。
一般石材遇到外墙渗水、污染、风化等会造成光泽磨损等问题，这时候便需要对石材进行专业的护理。一般情况下，需要对石材进行如下几个方面进行处理：石材外墙渗水及污染：用水擦拭即可，无需使用其他的清洗剂。水斑的预防：施工前使用多功能防护剂或专用石材防护剂。白华的处理：石材表面作防护处理及加强填缝部分的防水功能。锈斑的处理：使用清除剂，可以有效清除锈斑而且不伤害石材。是在安装前作防护处理。
一种适合此场合用的涂料的主剂各组成为树脂28.5%～35%、邻苯二甲酸二丁酯3.75%～6%、二甲苯与正丁酯混合溶剂2%～24%、气相SiO2.5%～1%、陶瓷粉38%～45%(其中TiO23.%～6.3%、：l2O311.7%～2%、Si3N416%～2.45%，主剂∶固化剂=14.5～17∶1)。2耐高温红外辐射陶瓷涂料能使热量易被工件吸收，涂在工业用红外电阻炉加热元件上可节能15%～2%；用于重返大气层的空间飞行-器的防热系统上或用于火箭发动机的高温受热部件上，可使部件延寿。