Alumold-500铝合金确实是一种非常适合用于注塑模具制造的材料，它的优异性能可以确保模具在长期和频繁的使用中保持稳定和可靠。以下是Alumold-500铝合金在注塑模具应用中的一些关键优势：
类 别：防锈铝合金
进口合作厂商：Alcoa(美铝)
供货状态：H112、H32、H24、H22、O...
圆 棒：Φ10mm-300mm
方 棒：按客户要求定做，交期快。
六角棒：按客户要求定做，交期快。
价 格：电议
库 存：大量现货
Alumold-500产品简介：
耐蚀性好，良好的成形加工和焊接性，并具有中等强度
Alumold-500属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。Alumold-500的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。②AL-Mn系合金，是应用广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
典型用途
Alumold-500合金广泛应用于要求成形性和耐蚀性良好、疲惫极限高、焊接性好、中等静载荷的部件,如飞机燃料和有油料导管、油箱,以及各种海运与陆云装备的零部、冷冲压件、钣金工制品、路灯支柱;材料用作铆钉或焊条。
质量特征
密度：2.730g/cm3。
泊松比：20℃(68F)时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1×106psi)，剪切26GPa(3.75×106psi)，压缩70.7GPa(10.3×106psi)
Alumold-500典型用途：
1.板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航、器等各行各业。
2.航空航用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
3.交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用
材。
4.包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、、、工业产品
等包装。
5.印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
6.建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗
、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
7.电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒
Alumold-500合金铝板属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，Alumold-500合金铝板是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。
双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。
在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于Alumold-500，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于Alumold-500，其中以Alumold-500T651尤为上品，被誉为铝合金中优良的产品，强度高，远胜于软钢。此合金具有良好的机械性能及阳极反应，是典型的航空用铝。
耐久性和稳定性：Alumold-500铝合金能够承受多次注塑循环而不发生明显的变形或损耗，这对于保持模具精度和产品质量至关重要。
高硬度和耐磨性：这种合金的高硬度有助于抵抗模具表面的磨损，延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。
抗腐蚀性：在注塑过程中，模具可能会接触到各种化学物质，Alumold-500铝合金的抗腐蚀性能可以保护模具不受化学侵蚀。
良好的热导率：铝合金的热导率较高，有助于模具快速散热，提高注塑效率，并减少产品缺陷。
轻量化：与钢制模具相比，铝合金模具更轻，便于操作和维护，也有助于减少注塑机的能耗。
可加工性：Alumold-500铝合金易于加工和成型，可以制造出复杂的几何形状，满足注塑模具的jingque要求。
通过选择Alumold-500铝合金作为注塑模具的材料，制造商可以获得一个可靠和持久的模具制造解决方案，这有助于提高生产效率，降低成本，并确保终产品的质量。在选择材料时，应考虑模具的具体应用需求，包括预期的使用寿命、生产量、注塑材料的类型以及所需的模具精度和表面质量。
