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无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂（如：减水剂）配制而成。因为灌浆凝固后没有收缩而命名。
无收缩灌浆料的7大型号分类
很多时候我们还会看到有一种产品叫做高强无收缩灌浆料，这是无收缩灌浆料的一种型号，下面就会说到。
无收缩灌浆料分为以下7种型号：
标准型：地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
加固型：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度;40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
超早强：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm;200mm二次灌浆抢工期工程。
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超流态：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm;150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
超高强：用于重荷载或特殊要求高震动荷载要求,灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。
防冻型：寒冷地区冬期施工专用灌浆料,负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
耐热型：高温环境下专用灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm;200mm的设备基础二次灌浆。
1、在工程施工前，必须清除基面污物、灰尘和疏松层，保证基面的平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。接着，有渗漏处应先堵漏。Zui后，正式施工前基层应洒水充分湿润，但不可有明水。
2、在砂浆的搅拌过程，要采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。
3、砂浆防水层施工。砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。Zui后一层抹灰表面应压实、抹平。涂布量每平米一般为2kg/mm。
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施工过程中还需注意，如果在特殊部位或表面处理有困难，可采用钢丝网片或无纺布进行增强；未用完的防水浆料，不可再加水二次使用；大面积屋面做防水层时，应设置分格缝，缝宽一般为20mm，用防水油膏填缝，分格缝间距≤4m为宜。
施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：
1、组批原则：每工作班留置一组试件;
2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个;
3、试件养护方式和龄期：标准养护28d;
4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度较大值或较小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
试块规格
①水泥基灌浆材料的较大集料粒径≤4.75mm时，采用水泥胶砂试模(40×40×160mm3)成型试体。每组试块成型三条试体。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的;
②水泥基灌浆材料的较大集料粒径为>4.75mm且≤16mm时,采用混凝土试模(100×100×100mm3)成型，每组试块成型三个试块。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的。
(3)试块成型方法
灌浆料直接注入试模直至与试模上边缘平齐。使用水泥胶砂试模成型试体时无需振动;采用混凝土试模成型试体时，适当手工振动。
(4)试块强度折算
①使用水泥胶砂试模成型的试体试压时，强度不需折算;
②采用混凝土试模成型的试块试压时，按下表规定的折算系数折算。
1996年花岗石进口量达2.4万t，比上年度增长88.9%；总进口金额达685.4万美元，比上年度增长27.7%。花岗石荒料及碑料进口量增长84，7%；花岗石建筑板材及碑石增长59.3%；花岗石石刻品下降81.7%；其他花岗石制品增长319.8%，除花岗石石刻品外，其他均有较大幅度增长。从近年发展趋势看，进口名优花岗石及其加工品仍会呈增长势头。、1996年花岗石进口情况见表4.24.13。
一般以采用硅酸盐水泥为佳，不宜用低标号水泥或粉煤灰水泥。固化原理：适量的无机聚合剂兑水稀释后与水泥、石泥、骨料（小于1mm颗粒的废石料）在混合搅拌过程中，产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物，再经专用液压制砖机高压，保压成型，完成其固化机理，制品密实性好，早期强度高，可立即脱模、堆码。自然养护15天～2天即可出厂。抗压强度可达4#左右（4MP，制品的耐风化、水稳性、抗冻性融性等各项技术指标均符合国家标准。
不定型耐火捣打料是一种呈松散状的以捣打进行施工成型的不定型耐火材料，主要由耐火原料制成的分配合理的颗粒和细粉组成。粒料、粉料可由各种材质制成，依据使用要求而定。无论采用何种材质，由于捣打料主要用于与熔融物直接接触之处，要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。通常，都采用经高温烧结或熔融的材料。捣打料的耐火性和耐火熔融物侵蚀能力都可通过选用优质耐火原料。采用正确配比和混合以及捣实而获得。