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PPO聚苯醚是美国通用电器公司(GE)于20世纪60年代中期开发的热塑性树脂，属五大通用工程塑料之一。PPO具有优良的物理力学性能、耐热性和电气绝缘性。它的吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下的耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中的。纯PPO树脂的玻璃化转变温度(Tg)高，熔体流动性差，需要在300度高温条件下进行加工，限制了它的应用。为此，人们采用了多种方法对PPO进行改性，主要有物理(共混、填充、增强和微发泡等)和化学(共聚、嵌段和接枝等)改性两类方法。目前，共性是PPO重要的改性措施。共性PPO具有优异的综合性能，被广泛用于汽车工业、电子电气、办公设备、精密器械、纺织器材等许多领域。可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。可制作螺丝、紧固及连接件电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。                                                                                                                                                           聚苯醚PPO加工工艺

注塑成型

聚苯醚PPO主要加工成型方法为注塑成型,制品加工前物料应在l07-116℃干燥2-4h;螺杆式或柱塞式注塑机都能加工,一般采用螺杆式注射机,要求螺杆长径比大于15:1,压缩比2.5-3.5,机筒温度按制品的不同特点及大小设计在280-330℃,但不应超过330℃,否则会降低性能.机筒温度不应低于280℃,否则容易产生较高的模内应力.使用110-150℃的热模能使应力减至小,有利于降低粗糙度和充满薄璧部分.但热模温度不应超过150℃,否则容易起泡并延长操作周期.聚苯醚PP0的熔体不可长期保留在高温下,如果在机筒内停留2h以上就会变色,此时整个机简就应该清洗.

挤出成型

聚苯醚和改性聚苯醚采用挤出成型法可加工成棒材、管材、片材和电线包覆等.挤出机一般采用排气式挤出机,螺杆长径比通常为(20-24):1,螺杆多采用等距不等深形式,螺杆压缩比为2.5-3.5.挤出机应有较长的口模平直部分,挤出牵引时应充分考虑到聚苯醚物料冷凝温度较高的特点.聚苯醚挤出成型制品一般也需后处理,尤其是大型制品,以减小或消除内应力.后处理条件是在比使用温度低 10℃左右的温度下加热24h.

模压成型

模压工艺:模温升至250℃时保温5min,压力为6MPa,连续升温至300℃,保温1h,自然冷却至180℃,通冷却水冷至室温,脱模.10%-18%聚苯醚的苯溶液浸渍的玻璃布,可按热固性塑料的层压工艺进行压制;玻璃布含胶量控制在(35士5)%,烘干温度为70-110℃.

薄膜成型

聚苯醚与马来酸酐反应,用流延法成型即可制成薄膜;将聚苯醚100质量份与马来酸酐1.5质量份,与过氧化物引发剂1.0质量份混合后,用双螺杆挤出机于300℃挤出反应,将得到的产品颗粒用二氯甲烷溶解,用流延设备制膜;聚苯醚与马来酸酐或其他带不饱和键据酸,如丙烯酸、富马酸、依康酸等,在过氧化物引发剂存在下,经反应所生成的产生具有内增塑作用,成膜性好,制成的薄膜外形平滑,所加入的不饱和有机酸或酸酐量很少,对聚苯醚的原有性能无多大影响,介电常数为2.5-2.6.

二次加工

聚苯醚PPO能用标准的刀具和设备进行机械加工,一般不用润滑剂或冷却介质.如果需要,用水即可.能用旋转焊、超声焊、热焊、熔接(溶剂为氯仿、二氯乙烯等)、粘接等方法相互连接起来;能在聚苯配表面印刷、上漆、真空镀金属和电镀等.