FV520B的热处理的几种方式
FV520B高强度不锈钢概述：
FV520B高强度不锈钢属于马氏体型沉淀硬化不锈钢，是在Cr13型马氏体不锈钢的基础上，加入Mo、Ti、Nb、Cu等强化元素，在400～650℃时效时，析出时效硬化相而产生沉淀硬化，其开发始于20世纪40年代，该钢易于加工、强度高、韧性良好、耐蚀性好，可以通过简单的热处理工艺而获得不同的力学性能。
FV520B高强度不锈钢属于英国FirthVickers材料研究室在原FV520钢的基础上研制出的新型低碳马氏体沉淀硬化不锈钢，该钢种具有优良的耐蚀性能和与18-8钢相近的焊接性，还具有良好的冲击韧度和较大截面上理想的横向性能，主要应用于齿轮、螺栓、轴、、叶片、转子、泵件等场合。
FV520B高强度不锈钢被引进国内后，一直活跃在风机制造行业，主要用来制造抽送含有腐蚀介质的中高速风机叶片。由于风机的应用领域及使用环境，风机用材料及其焊接接头须有较好的耐蚀性及力学性能，分析不同腐蚀环境下，通过一定的热处理后，FV520B高强度不锈钢及其焊接接头满足使用强度时的耐蚀性能具有重要的工程实用价值。
FV520B高强度不锈钢化学成分：
牌号 C Si Mn P S
FV520B ≤0.07 ≤0.03 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.7
Ni Cr Mo Cu Nb Fe
5.0-6.0 13.2-14.5 1.3-1.8 1.3-1.8 0.25-0.45 余量
试验主要测试马氏体沉淀硬化不锈钢FV520B在不同的腐蚀介质中的腐蚀速率，材料的腐蚀试验是根据标准JB/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法进行的，利用失重法测量金属的腐蚀速率。腐蚀后采用电子扫描显微镜对腐蚀产物进行微观形貌的观察，利用能谱仪对腐蚀产物化学成分进行分析，Z后清除腐蚀产物，计算马氏体沉淀硬化不锈钢FV520B的腐蚀速度。
FV520B高强度不锈钢试验结果表明：
在35℃下的不同腐蚀环境中，母材及焊接接头在质量分数为10%的HCl中的腐蚀均较为，氯离子对不锈钢的钝化膜有较为的破坏性，可在材料的表面形成较深的点蚀坑，在质量分数为10%的H2SO4中的腐蚀相对较弱，腐蚀产物也各不相同。
同等腐蚀条件下，FV520B高强度不锈钢母材的腐蚀速率比焊接接头的腐蚀速率大，且在焊接接头中，热影响区的腐蚀速率又比焊缝的腐蚀速率大，使热影响区成为整个焊接接头的薄弱环节。
FV520B高强度不锈钢焊缝处较高的合金元素含量对该钢的耐蚀起到很大的促进作用，尤其Cr和Ni元素都对的耐蚀性较好，但这些元素对于Cl-的耐蚀性较差。
FV520B化学加工介质中的腐蚀通常会随着其pH值的升高而降低。在碱性溶液中，氢离子通常以标称量存在。各种金属都可以承受一定的pH值，但自然界中通常是碱性的，但随着pH值的增加会遭受严重腐蚀。通常，碱腐蚀是由点蚀和其他类型的局部腐蚀导致的，因为它们会形成阴极层，而腐蚀则集中在敏感的阳极区域。奥氏体不锈钢和其他低镍合金在热苛性碱溶液中容易产生应力腐蚀开裂和腐蚀。镍浓度的增加显着提高了对碱腐蚀的抵抗力。在工厂和实验室测试中均发现，发现镍200和高镍合金在处理这些溶液方面具有合适的性能。在碱性介质中表现令人满意的合金是Inconel600。Monel400和Nickel200。镍200在苛性钠和其他碱性介质中显示出。
