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环境可靠性-紫外UV老化测试概述
紫外线会造成曝露在户外的耐用材料的光降解。紫外UV老化试验能模拟关键的短波紫外线,真实地再现由阳光造成的物理性能损伤。紫外UV老化试验可以再现户外需要数月或数年才能产生的破坏：包括褪色、粉化、变色、亮度下降、龟裂、脆化、变模糊、强度下降及氧化。
紫外UV老化采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。可模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，通过重现这些条件，合并成一个循环，并让它自动执行完成循环次数。
紫外UV老化测试标准
测试项目 | 测试标准 | |
常规条件 | ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料） | 无喷淋条件 |
ASTM D4329-05 Cycle A(塑料) | ||
ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料) | ||
AATCC 186-2007 Option 1(纺织品) | ||
ISO 4892-3方法 A Cycle 1（塑料） | ||
ASTM D1148-07a(橡胶) | ||
非常规条件 | ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料） | 无喷淋条件 |
ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料) | ||
ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料) | ||
ASTM D5208-01(塑料) | ||
AATCC 186-2007Option 3(纺织品) | ||
ISO 4892-3:2006(塑料)除cycle 1外的条件 | ||
SAE J2020-2003(汽车外饰件） | ||
EN ISO 11507:2001 Method A (涂料) | ||
BS 2782 Part 5:1995 (塑料) | ||
GB/T 16422.3-2014(塑料) | ||
ASTM D4674 REV A-2002 Method Ⅳ | ||
ASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料） | 有喷淋条件 | |
ISO 11507：2007（涂料和清漆） | ||
常见UV老化测试
●UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验
●UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验
●UVB-313EL:广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果。在使用时必须征得客户的同意。
紫外UV老化应用领域
非金属材料、有机材料(如：涂料、油漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、汽摩行业零件、化妆品、金属、电子、电镀、橡胶、塑胶及其制品等)。
紫外UV老化测试步骤
1、样品准备
- 根据测试要求切割和准备样品。
- 确保样品表面干净无油污，尺寸和形状符合测试标准。
2、选择UV灯源
-根据测试目的选择合适的UV灯源，常用的有UVA-340、UVA-351和UVB-313等类型。
- UVA-340模拟户外阳光中的紫外线。
- UVA-351模拟透过玻璃的紫外线。
- UVB-313提供更短波长的紫外线，用于加速老化测试。
3、设置测试条件
- 根据标准设定辐照度、温度、湿度等测试条件。
- 辐照度通常设置在0.35-1.2 W/m²范围内。
- 温度通常控制在50°C至85°C之间。
4、光照周期
- 将样品放置在UV测试箱中，开始光照周期。
- 光照周期可以是连续的，也可以是循环的，包括光照和冷凝阶段。
5、冷凝或喷淋周期（如果需要）
- 在光照周期后或之间，可能需要进行冷凝或喷淋周期，以模拟露水或雨水的影响。
- 冷凝周期通常在高温下进行，以形成样品表面的水珠。
6、测试周期
- 根据测试标准或产品要求设定总的测试时间。
- 测试时间可以从几天到几周不等，取决于需要模拟的老化程度。
