HS2-9-1-8高速工具钢是一种高性能的材料，它通过jingque的合金设计和热处理工艺，提供了zhuoyue的机械性能和热稳定性，使其成为各种高要求切削和成形加工应用的理想选择。HS2-9-1-8高速工具钢通常含有高比例的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)，这些元素共同作用，提供了出色的硬度、耐磨性、热硬度和韧性。HS2-9-1-8高速工具钢的特性：
德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS2-9-1-8化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
锰Mn：≤0.40
铬Cr：3.50～4.50
钨W：1.20～1.90
钒V：0.90～1.30
钼Mo：9.00～10.00
钴Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮，排屑快不粘刀面!
物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。组织均匀。耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等
高硬度：HS2-9-1-8 高速工具钢具有很高的硬度，这对于切削工具和模具的耐磨性至关重要。
优异的耐磨性：由于含有大量的硬质碳化物，HS2-9-1-8 能够抵抗磨损，适用于高耐磨要求的应用。
良好的热硬度：HS2-9-1-8 能够在高温下保持其硬度，这对于高速切削和连续加工至关重要。
高韧性：硬度高，HS2-9-1-8 仍然具有良好的韧性，这有助于提高工具和模具的耐用性和抗断裂能力。
适合高要求应用：HS2-9-1-8 高速工具钢特别适合用于制造对性能要求极高的工具和模具。
应用领域：航空航天：HS2-9-1-8 高速工具钢用于制造航空航天工业中的高精度切削工具和模具。
汽车：在汽车工业中，HS2-9-1-8 用于制造发动机部件、齿轮和其他高负荷零件的加工工具。
模具制造：HS2-9-1-8也常用于制造模具，特别是那些需要在高温环境下工作的模具，如塑料注塑模具、压铸模具和锻造模具。
高精度加工：HS2-9-1-8 适用于制造高精度加工所需的工具和模具，如精密冲压模具和成型模具。
HS2-9-1-8高速工具钢因其高性能和广泛的应用范围，在航空航天、汽车、模具制造等行业中扮演着重要角色。在选择材料时，应考虑具体的应用环境和性能要求。如果需要更详细的信息，建议查阅相关的材料标准或咨询材料供应商。
