寿命试验是产品的可靠性中*重要*基本的试验之一，实验的目的是将产品放在指定的条件下，观察样品随时间变化的规律。通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及出现的各种失效机理。对这些失效机理，结合失效分析，可解决导致产品失效的机理，提高产品质量。这些数据可以作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。为了缩短试验时间，可在不改变失效机理的条件下，用加大应力的方法进行试验，这就是高加速寿命试验，是一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计缺陷和不足的过程。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。
HALT试验：
HALT的目的是在产品开发的早期阶段识别出产品的功能和破坏极限，从而优化产品的可靠性。
HALT的主要优点：
a．消除设计缺陷，**提高设计可靠性，确保能获得早期高可靠性，使设备具有高的外场可靠性；
b．**减少鉴定试验时的故障，经过HALT的产品，鉴定试验已不重要，jin是一种形式而已；
c．能确切了解工作极限和损坏极限，为制定HASS方案，确定应力量级提供依据。
高加速寿命试验应用（对整机）
1、主要针对互连缺陷
2、保证产品的设计余量
3、快速激发产品的故障
4、确定产品的极限工作条件
5、为HASS提供试验依据【应力施加顺序】
为了保护HALT试验中所选的试验样本，各种应力类型的试验顺序遵守一个这样的
原则：先试验破坏性比较弱的应力类型，再试验破坏性比较强的应力。
低温—高温—快速热循环—振动－温度与振动综合应力。
1、低温步进应力试验
2、高温步进应力试验
3、快速热循环试验
4、振动步进应力试验
5、综合应力试验
6、工作应力测试（包含开/关机,电压位偏,频率拉偏）
