电饭锅electric rice cooker
带有可拆卸容器(在烹饪过程中置于器具内部)的、用于烹饪米饭的器具。
注1:电饭锅可以有保温功能。
注2:电饭锅可以烹饪除米饭外的其他食物。
电磁加热电饭锅 induction heating electric ricecooker
通过涡流加热容器的电饭锅。
注:通过线圈电磁场在容器或盖子上感应产生涡流，或容器和盖子感应产生涡流。
小物件small armorplate
厚度为20mm直径为60mm的Q235A(A3)钢板。
线圈盘 coilplate
将金属材质的导线绕组固定在支座上形成的产生电磁场的组件。
压力电饭锅pressure rice cooker
额定蒸煮压力在4kPa~140kPa范围内的电饭锅。
注1:对于标称额定蒸煮压力范围的器具，其额定蒸煮压力的上限值不超过140kPa。
注2:额定蒸者压力在4kPa~140kPa范围内，标称为电压力锅、电气压锅等不同名称的器具适用干本文件。
额定蒸煮压力rated cooking pressure
制造厂规定的,器具在正常工作时，其烹饪容器内产生的Zui大压力。
额定蒸煮压力范围rated cooking pressure range
制造厂规定的,器具在正常工作时可调节的烹饪容器内的Zui大压力范围。
控压重复性pressure-controlled repeatability
器具对烹饪容器内设定压力的控制能力。
陶瓷类烹饪容器nonmetal cooking container
所有以黏土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼—成形—煅烧等过程而制成的用于器具中的烹饪容器。
一、器具分类
器具按下述方式进行分类:
a)按加热方式分:电热元件加热式、电磁感应加热式；
b)按工作压力分:常压式、压力式;
c)按容器材质分:金属、非金属(如陶瓷材质等)。
二、要求
1.正常工作环境
器具在下述条件下应能正常工作:
--室内或类似室内环境，周围空气中应无易燃、腐蚀性气体及导电尘埃;
--环境温度-10℃~40℃，空气相对湿度:不超过95%;
--电源:额定电压(1+10%)额定频率+1Hz。
2.容积偏差
烹饪容器的实际容积应不小于额定容积的95%。
3.防粘涂层
防粘性
器具烹饪容器的涂层应具有适当的防粘性，试验后，烹饪容器表面应无粘附食物。
耐磨性
器具烹饪容器的涂层应具有适当的耐磨性，试验后，烹饪容器不应有基材外露现象。
附着力
器具烹饪容器的涂层应具有适当的附着力，试验后，划格区域内涂层不应整格脱落。
耐腐蚀性
器具烹饪容器的涂层应具有适当的耐腐蚀性，试验后，烹饪容器表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔、侵蚀点等缺陷。
4.热效率
对于带有金属烹饪容器的常压式器具，其热效率应不低于表1规定。
对于带有非金属烹饪容器的常压式器具，其热效率应不低于表2规定。
对于带有以上两种烹饪容器的常压式器具，应分别满足表1表2规定。
5.待机功率
对于具有待机功能的器具，其待机状态下的功率应不超过以下数值:
-电热元件加热式器具:18W;
-电磁感应加热式器具:2W。
注:对于带有WIFI、蓝牙等通信协议功能的器具，待机功率不适用于开启 WIFI蓝、牙等通信协议功能的状态。
6.保温温度
对于带有保温功能的器具，其保温温度应不低于60℃。
7.寿命
（1）涂层寿命
对于额定压力<40kPa的压力式器具和常压式器具，其烹饪容器的涂层应能经受800个周期的寿命测试。
对于额定压力>40kPa的压力式器具，其烹饪容器的涂层应能经受500个周期的寿命测试。试验后，涂层应符合以下要求:
--任意1cm2面积范围脱落点数不超过3个；
-单点脱落面积不大干1mm2。
（2）开盖按钮、锅盖开合寿命
开盖按钮和锅盖开合连接装置应能经受20000周期的循环寿命测试。试验后，器具应能工作正常,开盖按钮应无扣合不良、断裂或脱扣现象,锅盖的开合动作应顺畅。
8.环境适应性
高低电压适应性
器具应具备适当的抗电压变动性能。试验期间器具应能正常工作，不应出现异常动作、故障或报警,产品各部件不应出现异常。
温度适应性
器具应具有适当的耐高温和耐低温性能。试验期间器具应能正常工作，不应出现异常动作或故障，产品各部件不应出现异常。
9.海拔适应性
器具应具有适当的海拔适应性能。在声称的Zui高海拔条件下进行工作，工作期间米汤不应溢出致使从器具上滴落到台面:工作后的米饭应没有夹生、焦糊现象。
三、试验方法
试验条件
1.试验环境
除特殊要求外，试验应在以下环境进行:
a)环境温度(20+5)℃,无明显气流及热辐射影响；
b)相对湿度 45%~75%:
c)大气压力86kPa~106kPa;d)电源电压单相(2200+22)V;e)电源频率(50+1)Hz。
2.试验仪器、仪表
试验仪器、仪表应符合以下要求:
a)电压表、功率表、电能表、温度记录仪的准确度应不低于+0.5%;
b)测量温度用的仪器分辨率为0.1℃;
c)衡器在满量程时,相对误差不超过+0.1%，Zui小显示(刻度)值不大于5g:
d)计时器分辨率001s，精度为+2s/h:
e)热电偶应用线径不大于0.3mm的细线热电偶;
f)磁场强度测量仪频率测量范围:2kHz~400kHz;分辨率1nT，测量误差+5%;
g) 0.4级适当量程的压力表。
注:考虑电磁干扰影响，热电偶可采用铂金电阻或等同方法。
3.试验样机制备
每次试验前，烹饪容器、发热盘或线圈盘外壳与环境温度之差在5℃以内或器具至少有6h没有通电工作。
试验用水的初始水温应与环境温度的偏差不超过+2℃。
4.防粘涂层
防粘性试验
涂层的防粘性试验，按下述步骤进行;
a)将烹饪容器用浸上植物油的软布轻抹不粘涂层表面，用温水加洗洁剂将油清除，再用清水清洗干净,擦干备用;
b)将高温箱设置在150℃,把烹饪容器放入到高温箱内,在烹饪容器内表面底部中心进行布点
测温;
c)当温度达到(150士5)℃时，将1只鸡蛋破壳后迅速放人烹饪容器中，待蛋白基本凝固后，用非金属铲将其无损铲出,用软棉布施加不明显的力擦拭涂层表面;
d)在同一区域连续进行3次测试,观察亨饪容器涂层表面是否有粘附残渣现象，
5.耐磨性试验
涂层的耐磨性试验，按下述步骤进行:
a)将烹饪容器或与烹饪容器涂层工艺一致的试验片材固定在试验设备上;
b)用5%浓度的洗涤水湿润厚度为(10+1)mm的百洁布后,将百洁布放置在施力物底部,使其
与施力物底部接触面为边长(50+1)mm的正方形:
c)在百洁布上施加向下25N的力，启动试验设备使其以35次/min的频率往复运动100mm每250次后更换百洁布，共测试500次。注:百洁布表面磨料材质为氧化铝，粒度为400。
四、检验规则
1.例行检验
在生产过程的末端对器具进行的的检验。例行检验的项目至少应包括电气强度、接地电阻。
2.型式检验
当出现下列条件之一时,应进行型式检验:
a)新产品投产前;
b)老产品转移生产场地时;
c)正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时;
d)正常批量生产时(每年一次);
e)器具停产达到半年后恢复生产时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。