夹层玻璃第三方质检机构 材料检测报告

夹层玻璃的检测项目和流程如下：

检测项目

外观质量：在良好的自然光或散射光照背景条件下，以制品为试样垂直放置，视线垂直玻璃，在距试样 1m 处进行观察。用放大 10倍、精度 0.1mm的读数显微镜测定点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度;使用符合标准要求的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量线状缺陷和爆边长度;通过目测检查裂口、脱胶、皱痕和条纹等情况。

尺寸允许偏差：试样的宽度、长度及对角线差的测量采用小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺;叠差使用小刻度为 0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差大值;厚度的测量采用符合标准要求的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃四边中心进行测量，取平均值，数据修约至小数点后两位。

弯曲度：将试样在规定试验条件下放置 4h 以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的 1/4 处垫上 2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴试样的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm 方向进行测量，测量长度 300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以 300mm 后的百分率表示波形的弯曲度。

抗冲击性：通常使用落球冲击试验或摆锤冲击试验来检测夹层玻璃在受到一定冲击能量时的抗冲击性能，观察玻璃是否破裂以及破裂后的状态。

耐热性：将三块玻璃试样加热至规定温度(如 100℃)，并保温2h，将试样冷却至室温。如果试样的两个外表面均为玻璃，也可把试样垂直浸入加热至规定温度的热水中2h，将试样从水中取出冷却至室温。为避免热应力造成试样出现裂纹，可先将试样在符合要求的温水中浴热3min。试验结束后目测检查试样，记录是否有气泡或其他缺陷。

耐湿性：将尺寸至少为 300mm×300mm 的 3 块试样垂直置于密闭的容器中历时 336h(2周)，容器的温度保持在(50±2)℃，相对湿度为(95±4)%。注意试样表面不应产生任何水汽凝结现象。如果几块试样试验，试样之间应留适当的空隙;要防止容器顶板和壁面上的凝结水滴到试样上;若试样切自制品，则试样的一边应是制品的一条边的一部分。试验后试样超出原始边15mm、切割边 25mm、裂口 10mm 部分不能产生气泡或其他缺陷。

霰弹袋冲击性能试验：对于夹层玻璃是非常重要的试验，是对夹层玻璃安全性评估的方法，目前是区分安全夹层玻璃以及安全玻璃分级的唯一方法。该试验要对试验装置进行校准，包括冲击体的校准和试验框架的校准。在冲击过程中，对于非对称夹层玻璃，要注意冲击面的选择，有确定的使用冲击面时，对指定的冲击面进行冲击试验;无确定的使用冲击面时，应对两面进行冲击试验，并在测试报告中注明冲击面。

落球冲击剥离性能测试：试验过程中需将试样冲击破坏，对于非对称结构的夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面。冲击过程中循序渐进，整个过程标准中非常清楚。试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露。

其他项目：根据具体的使用要求和相关标准，还可能检测夹层玻璃的光学性能(如透光率、雾度等)、隔音性能、粘结强度、耐辐照性等指标。

检测流程

委托检测：客户与检测机构联系，详细沟通检测需求，包括检测项目、依据标准、报告用途等，并填写委托检测协议书。

样品准备：客户按照检测机构的要求准备样品，确保样品具有代表性且符合检测要求。样品数量和规格一般根据检测项目和标准确定。

样品送检：客户将样品寄送到检测机构，或由检测机构安排人员上门取样。在运输过程中，要注意妥善包装样品，防止损坏或污染。

检测费用支付：客户根据检测机构的收费标准支付检测费用。

实验室检测：检测机构收到样品后，对样品进行编号和登记，按照相关标准和方法进行检测。检测过程中，严格控制检测条件和操作步骤，确保检测数据的准确性和可靠性。

数据处理与结果分析：检测人员对检测数据进行处理和分析，判断样品是否符合相关标准要求。如果检测结果出现异常或不符合标准的情况，可能需要进行重复检测或的分析。

出具检测报告：检测机构根据检测结果编制检测报告，报告内容包括样品信息、检测项目、检测方法、检测结果、判定结论等。检测报告一般由授权签字人审核并签字，加盖检测机构的公章后生效。

报告交付与解读：检测机构将检测报告交付给客户，可以通过邮寄、电子邮件或自取等方式。检测机构的技术人员可以根据客户的需求，对检测报告进行解读和答疑，帮助客户理解检测结果和相关标准要求。