聚氨酯(PU)材料的检测主要包括以下几方面：
物理性能检测：
密度：密度影响聚氨酯材料的物理力学性能和产品成本。一般采用阿基米德浮力法(浸渍法)测量，依据的标准是GB/T《泡沫塑料密度的测定部分:浸渍法、液体浮力法和滴定法》。测试时要注意样品的代表性、表面状态以及环境条件对测量的影响。
尺寸稳定性：测量材料在不同环境条件(如温度、湿度)下尺寸的变化情况，对于建筑用聚氨酯材料等对尺寸稳定性要求较高的应用场景非常重要。
拉伸性能：使用拉力机测试材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，反映材料在受拉情况下的力学性能。拉伸性能好的聚氨酯材料可用于制造承受拉力的部件，如输送带、橡胶管等。
回弹率：测试材料在受到压缩或变形后恢复到原始状态的能力，对于聚氨酯软泡材料(如座椅垫、床垫等)的舒适性和耐用性有重要意义。
撕裂强度：衡量材料抵抗撕裂的能力，对于一些需要承受剪切力或撕裂力的应用场景(如鞋底、橡胶垫片等)，撕裂强度是关键的性能指标。
硬度：通常采用针式橡塑硬度计进行测试，硬度范围是聚氨酯材料的重要特性之一，不同硬度的聚氨酯可应用于不同的领域，如硬度较高的聚氨酯可用于制造机械零件，硬度较低的可用于制造柔软的制品。
磨耗：通过模拟材料在实际使用中的磨损情况，测试材料的耐磨性能。对于鞋底、轮胎等经常受到摩擦的聚氨酯制品，磨耗性能是重要的质量指标。
化学性能检测：
成分分析：采用光谱、色谱、能谱、质谱等科研仪器，分析聚氨酯材料的化学成分和各成分的含量，以确定材料的组成是否符合标准或设计要求。
异氰酸酯含量：异氰酸酯是聚氨酯合成的重要原料，其含量直接影响聚氨酯的性能。例如对于聚氨酯涂料、胶粘剂等产品，异氰酸酯含量的检测是保证产品质量的关键。
水解氯含量：对于聚氨酯生产用的芳香族异氰酸酯等原料，需要检测水解氯的含量，因为水解氯含量过高会影响聚氨酯的性能和稳定性。
酸度：酸度的检测可以反映聚氨酯材料中酸性物质的含量，过高的酸度可能会对材料的性能和使用寿命产生不利影响。
老化性能检测：
臭氧老化：将聚氨酯材料暴露在含有一定浓度臭氧的环境中，观察材料在臭氧作用下的老化情况，如表面龟裂、性能下降等。
紫外老化：使用紫外线老化试验箱模拟材料在户外长期受紫外线照射的情况，检测材料的耐紫外老化性能。
热老化：将材料置于高温环境下，经过一定时间的加热，测试材料在热作用下的性能变化，如强度降低、硬度变化等。
盐雾老化：对于一些在海洋环境或含盐环境中使用的聚氨酯材料，需要进行盐雾老化测试，以评估材料的耐腐蚀性能。
阻燃性能检测：
阻燃性：测试材料的阻燃性能，包括点燃时间、燃烧速度、自熄时间等指标。阻燃性能对于建筑保温材料、电子电器用聚氨酯材料等对防火要求较高的领域非常重要。
导热系数：导热系数是衡量材料保温性能的重要指标，对于聚氨酯保温材料，需要检测其导热系数是否符合设计要求。
燃烧性：通过燃烧试验，观察材料在燃烧过程中的现象，如是否有明火、是否产生有毒气体等，评估材料的燃烧安全性。
密封性能检测：
闭孔率：对于聚氨酯泡沫材料，闭孔率是衡量其密封性能的重要指标。闭孔率高的聚氨酯泡沫材料具有更好的保温、隔热和防水性能。
吸水率：测试材料吸收水分的能力，吸水率低的聚氨酯材料在潮湿环境下仍能保持较好的性能。
水蒸气透过率：检测材料对水蒸气的透过能力，对于建筑用聚氨酯防水材料、食品包装用聚氨酯材料等，水蒸气透过率是重要的性能指标。
其他性能检测：
粘结强度：对于聚氨酯胶粘剂、密封胶等产品，粘结强度是衡量其粘结性能的重要指标。测试时将聚氨酯材料与被粘结材料粘结在一起，测量粘结部位的强度。
抗压强度：测试材料在受压情况下的强度，对于聚氨酯硬质泡沫材料(如建筑保温板、冷库保温板等)，抗压强度是重要的性能指标。
抗疲劳性能：通过反复加载和卸载的方式，测试材料的抗疲劳性能，对于一些长期承受动态载荷的聚氨酯制品(如汽车减震器、橡胶弹簧等)，抗疲劳性能非常重要。
