316H钢板标准代号
316H不锈钢在各种水环境中也具有很强的耐腐蚀性。由不锈钢制成的弯头管也适用于许多水质环境，我们仅需对水质进行，而无需对水质进行多重控制，从而可以有效地节省成本。使用此弯管时，不会出现腐蚀和过多的渗漏。它可以确保水的纯度和健康，避免对水质的二次污染。角度和成分丰富的弯头管不锈钢弯头是一种应用风格广并且还可以以高达每秒30米的高速水流进行冲洗。具有很好的竞争优势。波登管的响应速度低于下面。波纹管适用于测量低压。管状的弹性敏感元件。其在折叠和伸缩方向上与可折叠的折皱片连接。开口端固定。密封端处于自由状态。它是使用螺旋弹簧或簧片来增加弹性。在工作中。在土壤中由于在不锈钢表面上存在一层薄而致密的抗氧化。
相似牌号:X6 CrNiMo 17-13-1.4919 - UNS S 31609 - 316H；
奥氏体铬 - 镍 - 钼不锈钢以及氮和硼。高碳版316奥氏体不锈钢，更适合高温使用。非常好的耐高温性。应用：化学和石化加工 -压力容器，储罐，热交换器，管道系统，法兰，配件，阀门和泵，动力和核电站。
1.4919机械性能
抗拉强度：490-690N/mm2
屈服强度0.2％：≥205N/mm2
伸长％：≥35
硬度HB30： — ≤HB
1.4919化学成分：
C(％): 0.04～0.08
Si(％): ≤0.75
Mn(％): ≤2.00
P(％)≤: 0.035
S(％)≤: 0.015
Cr(％): 16.0～18.0
Ni(％): 12.0～14.0
Mo(％): 2.00～2.50
其他(％): B 0.0015～0.0050,N≤0.11
316H一此实验指同，广泛用于家用电器（2种餐具），橱柜，室内管道，热水器，锅炉，浴缸，汽车配件，设备，建材，化工，食品工业，农业，海洋组件，介绍现在，不锈钢管件已广泛用于各种管道工程中，是用，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈，316不锈钢板中添加了合金元素钼，其耐腐蚀性，耐大气腐蚀性和高温强度特，不锈钢的处理方式与其他合金钢类似，添加liu是303（1.4305）等等级的传统，焊接区的壁厚越薄，其承载能力越，流体动力研磨是由液压驱动的，它允许携带磨料颗粒的液体介质高速流过管道表面，两者都是以固溶强化为前提，都是为了提合金强度，有必要在倾斜轧制和穿孔时注意控制不锈钢管的水平变形程度，并获得较小的椭圆率。
316H按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点
按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
不锈钢的分类、主要成分及性能比较
分类 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
铁素体系 0．35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有
马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无
以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。
1.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2.铁素休－马氏体钢
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
3.马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。
这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
4.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12～14％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
5.奥氏体钢
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，在常温下具有奥氏体组织。18-8，18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
6.奥氏体－铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，含铬大于14～15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
7.奥氏钵－马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700～800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400～500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其它性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。
不锈钢的耐蚀性能
物理性能金属的总传导系数除了由金属的热传导性决定以外，316H还取决于其他因素。18-8合金不锈钢具有保持表面清洁的性能，316H和其他热传导系数高的金属相比，316H18-8合金的热传导性能往往更好。低温和升温情况下的性能低温和升温情况下的短期抗拉性能如下表所示。温度达到1000°F(538°C)或以上，316H要考虑应力龟裂，316H应力龟裂数据也在下表显示。冲击阻力已退火的奥氏体不锈钢在低温条件下，316H仍然能保持较高的冲击阻力，316H再加上低温硬度和加工性等性能，316H被用于处理液化天然气和其他低温环境下的作业。夏氏V形冲击实验的数据如下表所示疲劳强度金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的大应力称为疲劳强度或疲劳ji限。奥氏体不锈钢的疲劳强度一般来说是抗拉强度的35％，316H在实际作业中，316H疲劳强度也会受其他因素影响，316H如：增加表面的平滑程度，316H可以增加疲劳强度，316H作业环境腐蚀性增加，316H则降低疲劳强度。
