Alloy825棒材性能
Alloy825烟气轮机是炼油厂催化裂化装置能量回收系统的核心机组。在生产过程中，约有4%-7%的原料油转化为焦炭，在再生器内燃烧，焦炭放出的热量除部分用于加热催化外，其余热量加热烟气从再生器放出，这种从再生器放出的烟气具有98-196kPa的压力和约650-750℃的温度，把大量高温高压烟气，引入烟气轮机，经膨胀作功后转化为轴功输出，驱动炼油厂空气压缩机或发电机组，以后回收这部分能量。燃气轮行业：燃气轮机具有热效率高、污染少、耗水少、易安装等优点，联合循环的燃气轮机组还能达到高达60%的热效率，燃气轮机在电力行业的应用越来越广泛。先进的材料是燃气轮机设计、制造jishu的基础和保证条件，特别是燃气轮机热端部位的高温材料，没有先进的高温材料就不可能设计和制造出先进的燃气轮机。高温合金在燃气轮机材料中占有ji其重要的地位，在燃气轮机燃烧室、过度导管、导向叶片、涡轮工作叶片以及涡pan等部件上都有着广泛的应用。
Alloy 825（UNS N08825）描述
Alloy 825是一种奥氏体镍 - 铁 - 铬 - 钼 -铜合金，含有高含量的铬，镍，钼和铜，可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。与标准不锈钢相比，该合金具有高水平的镍，与钼和铜的含量相结合，在还原环境中产生显着改善的耐腐蚀性。镍含量足够高，以提供对氯化物应力腐蚀开裂的很好抵抗力。合金中的铬和钼含量提供了对氯离子点蚀的抵抗水平。通过添加特定水平的钛，使合金在焊接状态下稳定化以防止敏化。由于这种稳定，
Alloy825在许多腐蚀性环境中具有悠久的使用历史，并且已经在ASTM和ASME规范中结合多年。作为奥氏体镍基合金，该材料在很宽的温度范围内具有延展性，从低温到超过1000°F（538°C）。
Alloy 825的典型标准
ASTM B425
ASME SB425
化学成分（wt％）:
(限制在ASTM B425中规定)
碳：≤0.05 锰：≤1.0
铬：19.5-23.5 硅: ≤0.5
镍: 38.0-46.0 铜: 1.5-3.0
铁：≥22.0 铝: 0.1-0.5
钼: 2.5-3.5 liu：≤0.03
钛: 0.6-1.2
Alloy 825的物理性质
密度，磅/英寸3：0.293
弹性模量，psi：28.3 x 10 6
热膨胀系数，68-212F，/F：7.7 x 10 -6
导热系数，Btu / fthrF：6.4
比热，Btu /lbF：0.12
电阻率，Microhm-in：44.5
机械性能
ASTM B 425中退火产品规定的机械性能要求
屈服强度 （KSI）：≥35
抗拉强度（KSI）：≥85
伸长率 （％）：≥30
Alloy825冲压模具设计是否合理是冲压模具质量和耐用度的基础，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿ming往往在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素，金属间化合物用于制作各类运载工具动力推进系统的构件，自重、提能；加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂，③钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂4、辊子痕迹，产生原因：异物附着在辊子上引起表面深度产生明显的沟痕，5、表面刮痕，产生原因：辊子表面或者异物质引起的，关于五金冲压件出现开裂的原因和预防方法，今天就介绍到这里。
