17-4PH是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高强度和高硬度以及高达600°F的中等耐腐蚀性。它具有良好的制造特性，可以在900-1150°F的温度范围内使用单一热处理进行时效硬化。该等级已用于各种油田和化学加工设备，以及配件和紧固件。
17-4 PH不锈钢的典型标准
ASTM A693（列为630级）
AMS 5604
化学成分（wt％）
限制在ASTM A693（630型）*中规定*
碳：≤0.07
铬：15.0-17.5
镍：3.0-5.0
铜：3.0-5.0
锰：≤1.00
硅：≤1.00
磷：≤0.040
硫：≤0.030
铌 +钽：0.15-0.45
17-4 PH不锈钢的物理特性
密度，磅/英寸3：0.280
弹性模量，psi：28.5 x 10 6
热膨胀系数，68-212?F，/?F：6.0 x 10 -6
导热系数，Btu / fthr?F：10.6
比热，Btu /lb?F：0.11
电阻率，Microhm-in：38.6
机械性能
ASTM A693中规定的固溶处理产品（条件A）的机械性能要求。
屈服强度（KSI）：-
抗拉强度 （KSI）：-
伸长率（％）： -
硬度（HBW）：≤38
17-4PH这是标准的操作程序。当不锈钢管从模具孔中磨损时，将芯棒推到模具孔中，将其拉出并拉出。使用液压缸控制心轴时，请勿在整个拉伸过程中退后一步。当控制踏板方法时，芯棒在进入模具孔之前不应松开踏板。调整不锈钢心轴的位置，不要太靠近，但不要太向前。使用活动芯子时，大圆柱体与不锈钢管之间的间隙不要太大，应在不影响芯头的情况下尽可能减小间隙。将芯头安装在不锈钢管中时，必须检查凹坑并防止芯头向后移动。通常。减少不锈钢管空气段的主要措施是3分。按照以下顺序制造不锈钢管件的过程包括切割，成型，热处理，表面处理，切割，无损检测，表面保护和徽标，下面将逐步详细介绍。是切割，生产中使用的不锈钢管件的材料通常是。
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17-4PH在航空领域，随着对TP304不锈钢管清洁度要求的提高，飞机液压系统的污染控制研究始于1970年代，并引入了颗粒计数法的污染水平标准GJB420-1987，也可以制成高压容器用钢板，适合于生产液化石油气，乙炔气和500℃以下各种气体的高压气体容器，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐fu化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。
