PLS指令移植
S7-200 与 S7-200 SMART 使用PLS指令控制脉冲串输出（PTO）的SM 定义不同，不能将 S7-200 CPU编写的 PLS指令程序直接用于S7-200 SMART。
PLS指令的单段管道化
如表1所示，使用 STEP 7-Micro/Win SMART 打开S7-200 CPU 的 PLS指令程序需修改控制字节（SM67.6）和更改周期为频率（SMW68）。
表1. S7-200 与 S7-200 SMART 的SM 对比
| Q0.0 | S7-200 | S7-200 SMART |
| SM67.0 | PTO更新周期 | PTO更新频率 |
| SM67.1 | 未使用 | 未使用 |
| SM67.2 | PTO更新脉冲计数值 | PTO更新脉冲计数值 |
| SM67.3 | PTO时间基准：0=1μs，1=1ms | 未使用 |
| SM67.4 | 未使用 | 未使用 |
| SM67.5 | PTO操作：0=单段，1=多段 | PTO操作：0=单段，1=多段 |
| SM67.6 | PTO/PWM模式选择：0=PTO，1=PWM | PTO/PWM模式选择：0=PWM，1=PTO |
| SM67.7 | PTO启用：0=禁止，1=启用 | PTO启用：0=禁止，1=启用 |
| SMW68 | PTO周期 | PTO频率 |
使用 STEP 7-Micro/Win SMART 打开S7-200 CPU 的 PLS指令程序需修改控制字节（SM67.6）和更改周期为频率（SMW68）。
例如：在 S7-200 程序里，编写 500ms/周期（SMB67=16#8D，SMW68=500ms），装载周期和脉冲的PTO输出程序，移植至S7-200 SMART需要修改SMB67=16#C5，SMW68=2Hz。
图1. PLS指令单段PTO移植
在单段管道化期间，频率的上限为65,535Hz，如果需要更高的频率（高为100,000Hz），则必须使用多段管道化。
PLS指令的多段管道化
相对于 S7-200 多段 PTO 计算周期增量的方式，S7-200 SMART 多段 PTO设置更简单，只需要定义起始、结束频率和脉冲计数即可，如图2所示。移植时需要重新编写PTO多段管道化程序。
图2. 多段PTO操作的包络表格式对比
对于依照周期时间（而非频率）的S7-200项目移植至S7-200smart时，可以使用以下公式来进行频率转换：
CTFinal = CTInitial + (ΔCT * PC)
FInitial = 1 / CTInitial
FFinal = 1 / CTFinal
| CTInitial | 段启动周期时间 (s) |
| ΔCT | 段增量周期时间 (s) |
| PC | 段内脉冲数量 |
| CTFinal | 段结束周期时间 (s) |
| FFInitial | 段起始频率 (Hz) |
| FFinal | 段结束频率 (Hz) |
如图3所示，PLS指令多段PTO移植时无论 S7-200中定义的SMB67为16#A0（1μs/周期）还是16#A8（1ms/周期），S7-200SMART中都需要改为16#E0。起始、结束频率根据公式计算，脉冲数不需要改变。
图3. PLS指令多段PTO移植
计算包络段的加速度（或减速度）和持续时间有助于确定正确的包络表值，可按如下公式计算 Ts 段持续时间：
ΔF = FFinal - FInitial
Ts = PC / (Fmin + (|ΔF| / 2 ) )
As = ΔF / Ts
| Ts | 段持续时间 (s) |
| As | 段频率加速度 (Hz/s) |
| PC | 段内脉冲数量 |
| Fmin | 段小频率 (Hz) |
| ΔF | 段增量（总变化）频率 (Hz) |
注意：如果 Ts 段持续时间少于 500 微秒，将导致 CPU没有足够的时间来计算 PTO 段值。 PTO 管道下溢位（SM66.6、SM76.6 和 SM566.6）将置为 1，PTO操作终止。
S7-200 SMART PTO 脉冲数测量
S7-200 SMART CPU 没有类似 S7-200 CPU 的高速计数器模式 12 功能。
S7-200 SMART CPU 硬件脉冲输出接到输入，配置高速计数器向导并调用 HSC 子程序可监视 PTO 脉冲数量。如下图4所示：
图4. S7-200 SMART PTO 脉冲数测量