ASTM S17400用途ASTM S17400含镍多少

ASTM S17400材料的优越性能

ASTMS17400 无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔不断和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较xian进

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
特性：经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 Mpa (160-190 ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (572℉)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
中文名马氏体沉淀硬化型不锈钢外文名17-4PH属    性合金优   点衰减性能好,抗腐蚀能力强应    用海上平台、食品工业
17-4PH是马氏体沉淀硬化型不锈钢.17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.
应用领域
· 海上平台、直升机甲板、其他平台
· 食品工业
· 纸浆及造纸业
· 航天(涡轮机叶片)
· 机械部件
·核废物桶
17-4PH　17-4PH合金是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300℃ (572℉)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
化学成分
"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
C:≤0.07
Si: ≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
美国ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630
化学成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
日本SUS630
化学成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
欧洲X5CrNiCuNb16-4
化学成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.0
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
力学性能
抗拉强度 Rm (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930
条件屈服强度 Rp0.2(MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 A (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 Z (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
密度：7.80g/cm3
热处理规范
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷
3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷
4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷
5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
ASTMS17400水管和机车锅炉过热蒸汽管，管道，小型管和拱砖的工程碳素结构钢热轧和冷拔（轧制）无缝钢管，长度的长度按顺序定为固定长度的长度，例如，导轨的固定长度是12.5mm和25mm，固定长度钢管的长度也允许长度的正偏差，2.恢复不锈钢管件生产过程中的应力和晶界变化，减少不锈钢的晶间腐蚀和应力，增强fang腐能力，焊接前，应在焊接前清理接触层的油漆，灰尘和yang化层，fang止焊接过程中的杂质分解为H2O和CO2，影响焊接效果，焊接前，预热不锈钢管的底座和层压板，预热采用电加热方式，以中心线为基准，两侧不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，以免过热，不锈钢管的整个钝化过程包括清洁，钝化和消毒，主要过程是去离子水循环预冲洗，碱溶液循环清。ASTMS17400掌握各种不锈钢氧化物酸洗方法，合理选择生产工艺，具有重要的现实意义。用于去除不锈钢氧化物皮。三种酸的比例大概为15％-20％H2SO5％?7％HCl，5％?7％HNO三种酸的酸洗温度应保持在70-800度左右。具体的酸洗时间应由不锈钢氧化皮的成分和条件决定，通常为20至50分钟。这三种方法可以成功去除酸性不锈钢氧化物，但由于酸洗过程中会沉淀出大量的二氧化氮，这将使劳动条件恶化，对环境造成污染。该酸是以下是去除酸洗氧化皮的一种简单方法。和。这是一种更有效的酸清洗方法种是三酸洗涤法酸洗过程容易形成酸洗现象。第二种方法是和酸洗，这种酸洗是不锈钢酸洗的较好方法。常用的配比方法是4％-6％的和8％-1。