ASTM A564型号ASTM A564化学成分

ASTM A564牌号及其执行标准解析

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632沉淀硬化不锈钢
632不锈钢，是一种奥氏体不稳定的不锈钢
632沉淀硬化不锈钢标准：国标 GB/T 1220-1992 美标 ASTM A564/A564M-01
632即我国的0Cr15Ni7Mo2Al，632为奥氏体沉淀硬化不锈钢，此钢固溶态，室温下为奥氏体组织，经过冷加工、冷处理或加热到750度左右进行调整处理，奥氏体可转变马氏体，再进行时效处理，在马氏体基体上可析出第二相而使钢强化。Al的作用是为和其它元素形成沉演硬化相如（Ni3Al）。在时效过程中，冷却是不能急骤进行的，否则很难达强化效果。
632沉淀硬化不锈钢成份
碳 C ：≤0.09
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
S ：≤0.030
P ：≤0.035
铬 Cr：14.00～16.00
镍 Ni：6.50～7.50
钼 Mo：2.0-3.0
铝 Al：0.75～1.50
632沉淀硬化不锈钢力学性能
屈服强度：565℃时效≥1100，510℃时效≥1210
抗拉强度：固溶 硬度HB≤269，565℃时效≥1210，硬度HB≥375，510℃时效≥1320，硬度HB≥388
伸长率： 固溶 / 565℃时效≥7，510℃时效≥6
1)固溶,1000～1100℃快冷;
2)565℃时效,经固溶处理后,760±15℃保持90min,在1h内冷却到15℃以下,保持30min,再加热到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃时效,经固溶处理后,955±10℃保持10min,空冷到室温在24h以内冷却到-73±6℃,保持8h,再加热到510±10℃保持60min,空冷。
ASTMA564时效硬化过程：时效硬化过程从固溶热处理开始，其中合金被加热到固相线和固溶线之间的中间温度，以形成均匀的固溶体，下一步是将合金快速冷却或淬火至室温附近，该步骤产生过饱和固溶体，因为在冷却合金后溶解度ji限降低，第三步是老化，其中合金保持在室温或加热到前面步骤之间的中间温度，以使额外溶解的溶质颗粒从溶液中沉淀出来并形成固体颗粒，需要时效以确保沉淀物在整个结构中精细分布，什么是时效硬化？时效硬化是一种热处理工艺，用于诱导具有可塑性的金属合金的强度，该过程的名称来自处理中的一个步骤，其中金属在一段稳定的温度下保持很长一段时间，时效硬化也称为沉淀硬化，因为该方fa的目的是在合金基质内产生精细分散但致密的沉淀颗粒分布，这些沉淀颗粒抵抗晶体结构的位错，这为合金提供了强度，时效硬化是在镍，镁，钛和低碳钢的合金上进行的。ASTMA564开发了一种创新的加工技术，并将其应用于不锈钢板冷轧带钢的退火和酸洗处理。这是一种新的不锈钢带材生产技术，可以接近2R的增强表面质量。它还可以保持与传统退火酸洗生产线相同的生产能力和生产成本，并且还可以减少化学酸洗工艺对环境的影响。与传统的退火酸洗生产线相比，新技术可以显着减少退火期间不锈钢带的氧化，化学酸洗处理可以取消或减少使用，以获得更好的表面质量，可以节省成本并减少需要酸洗废水处理能力。结合这两种方法的主要优点该过程中的关键步骤是在氧化气氛下快速加热，氧化膜和氧化物晶核薄层形成的控制部分，进行退火，机械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。该过程在非氧化性气氛中进行，可以限制氧化层的产。