一、6Cr4Mo3Ni2WV圆棒的特性
6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008
6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢
6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：
C：0.55～0.64
Cr：3.80～4.30
Mo：2.80～3.30
W：0.90～1.30
V：0.90～1.30
Si：≤0.40
Mn：≤0.46
Ni：1.80～2.20。
模具钢的特性高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。
(二)机械性能特性
高强度和硬度
6Cr4Mo3Ni2WV圆棒具有较高的强度和硬度。这是由于合金元素形成的碳化物、氮化物以及它们对晶粒细化的作用。在承受较大压力或摩擦力的情况下，如在模具工作时，能够保持形状稳定，不易发生变形或断裂。
良好的韧性
镍等元素的存在使该圆棒具备良好的韧性。当受到冲击载荷时，它能够吸收一定的能量，发生一定程度的塑性变形而不是脆性断裂。这一特性在一些需要承受冲击的应用场景中非常重要。
耐热性
由于铬、钼、钨、钒等元素的综合作用，6Cr4Mo3Ni2WV圆棒具有较好的耐热性。在高温环境下，材料的强度、硬度和韧性不会迅速下降，能够满足热加工等高温工作条件的要求。
二、6Cr4Mo3Ni2WV圆棒的用途
(一)模具制造领域
热作模具
在热作模具制造中，6Cr4Mo3Ni2WV圆棒是一种的材料选择。例如，在热锻模具方面，热锻过程中模具要承受高温、高压以及反复的冲击载荷。6Cr4Mo3Ni2WV圆棒的高强度、高硬度、良好的韧性和耐热性使其能够很好地适应这种工作环境。在制造航空航天零部件的热锻模具时，该圆棒可以保证模具在长时间的使用过程中保持良好的性能。
在压铸模具制造中，由于压铸过程中模具要承受高温液态金属的冲击和压力，要抵抗热疲劳。6Cr4Mo3Ni2WV圆棒的抗热疲劳能力、耐热性、高强度和高硬度能够满足压铸模具的要求，提高压铸模具的使用寿命。
冷作模具
对于冷作模具，如冷冲压模具，6Cr4Mo3Ni2WV圆棒也可应用。冷冲压过程中，模具需要有较高的硬度和耐磨性来抵抗金属板材的冲压磨损。该圆棒的高硬度和耐磨性能够保证冷冲压模具在长期使用过程中保持良好的工作状态。
(二)机械制造中的耐磨部件
刀具材料
6Cr4Mo3Ni2WV圆棒可作为刀具材料。在切削加工过程中，刀具需要有较高的硬度、耐磨性和一定的韧性。该圆棒的合金元素组成使其具备这些性能，能够在切削金属材料时保持锋利的刃口，提高切削效率并延长刀具的使用寿命。
耐磨轴类部件
在一些机械制造中，对于需要耐磨的轴类部件，6Cr4Mo3Ni2WV圆棒也可用于制造。例如，在一些高速旋转且承受一定载荷的轴，该圆棒制造的轴类部件能够抵抗磨损，保证轴的正常运转。
