EN1.4410（UNS S32750 - F53 - 2507）
通过使用EN1.4410（UNS S32750 - F53 -2507），您将获得一种不锈钢超级双相钢，它具有极高的抗各种腐蚀性能。它具有良好的可焊性，可以通过多种方法焊接。钢广泛用于例如螺旋桨轴，泵部件和活塞杆。
钢级EN1.4410（也称为UNSS32750，F53和2507）是一种超级双相不锈钢，其特征是铬，钼和镍的含量高于标准双相钢，从而提高了耐腐蚀性。这些钢是为在腐蚀性氯化物环境中应用而开发的。由于双相结构，它们还具有高机械强度和低热膨胀。
EN1.4410的一些典型应用领域是：
1、螺旋桨和泵轴
2、泵和阀门部件
3、石油和***工业
4、海水系统
5、制浆造纸业
6、化学工业
EN1.4410化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.015
铬 Cr：24.00~26.00
钼 Mo：3.00-4.50
镍 Ni：6.00-8.00
氮 N：0.24-0.35
良好的焊接性
EN1.4410温度和浓度越高，对它的危害越大。如果对钢的热处理不当，热会使奥氏体不锈钢和铁晶粒尺寸的接头产生晶间腐蚀，可以使用适当的热处理来防止这种类型的腐蚀，或者使用这种耐腐蚀的不锈钢管件。硫酸标准的不锈钢管配件板很少在酸性溶液中使用，因为它们的使用范围很窄。由于0Cr18Ni9通常具有良好的成型性能和焊接性能在室温下，0Cr17Ni12Mo2型不锈钢管件（硫酸腐蚀多的标准编号）的硫酸浓度小于15％。在上述用途中已大量替代了1Cr17不锈钢管件。其他奥氏体不锈钢管件的耐蚀性与0Cr18Ni9相似。不锈钢管件的腐蚀性通常比0Cr18Ni9略高或超过85％的耐腐蚀性能。在较高浓度下，通常使用。
EN1.4410从而导致不锈钢螺纹阻塞和直接剪切以及粘附。当粘性情况持续存在时，不锈钢紧固件将被完全锁定，无法卸下或锁定。通常，这一系列运动仅在几秒钟内完成。我们需要了解不锈钢的特性。但这只是一个方面并遵循正确的操作程序以防止不锈钢紧固件锁定。材料本身也是有原因的。当表面受损时由于不锈钢具有防锈性能。导致不锈钢紧固件锁定的主要原因有5个。产品选择不正确。施工前。在螺纹和氧化物层之间形成的热压力将破坏中间地面必须确认产品的机械性能是否符合要求。螺钉的长度应合适，好的标准是在拧紧螺钉后显??示一到两个齿的螺距。第二点是粗糙的牙齿或异物。如果在牙齿之间夹有焊点或其他金属夹，则通常会导致不锈钢紧固。
EN1.4410奥氏体不锈钢固溶退火要求缓慢加热到800°F（以减少内应力），再很快地从800°F升温到1600°F〔以消涂更多的碳化物析出），根据它的不同钢种加热到1850?2150°F，零件在退火温度应保温足够的时间，以便完全均热，一般大约每-吋厚保温30分钟左右，随之以尽快淬冷到800°F以下再在空气冷却到室温，如果淬硬的零件没有经过回火，那末为了去除应力必须进行低温热处理，其方法为将零件加热到325?700°F,保温1?3小时，冷却的速度要求幷不严格，一般是在静止空汽中冷却的，如果为了缩短时间在上述温度的髙限保温，则零件的硬度只比淬火状态略低一些，而在消除了不平衡应力的同吋，延伸率和韧性将有所增长，如在上述温度的中限，采用中等的保温时间，例如550℃90分则可获得zui大的韧性或冲击强度，马氏体类型不锈钢要完全淬硬就需要加热到1700?1950°F,淬油或空冷，为了避免开裂，零件在加热时应非常缓慢，例如小零件应加热到1450°F，在这温度下保温一段时间直到均热后再很快地升温到完全硬化温度，如果是形状复杂的大零件则还需要增加在1000°F均热一段时间，在硬化温度保温过长的时间不不经济的，还会产生造成脆性的晶粒长大，一般每吋保温一小时已经足够了，根据经验往往可以在zhi定温度下保温更少的时间，由于不锈钢零件的厚度大部份是小于一吋的，保温时间的计算往往以分来计,例如对1/16吋厚的板料在淬硬温度保温约4分钟，而对1/8吋厚的材料约8分钟左右。
