NKD101模具钢的性能对比

　　一、NKD101模具钢的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　合金成分与硬度

　　NKD101模具钢具有较高的硬度。其合金成分中包含多种能提高硬度的元素，例如碳(C)元素。适量的碳在钢中形成碳化物，如碳化铬(CrC)、碳化钨(WC)等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，显著提高了模具钢的整体硬度。

　　在耐磨性方面，高硬度的NKD101模具钢表现出色。在模具与被加工材料的接触过程中，例如在冲压模具对金属板材进行冲压操作时，模具表面的高硬度能够抵抗金属板材的摩擦磨损，减少模具表面的划痕和材料损耗，从而延长模具的使用寿命。

　　日本NKK制钢NKD101牌号,NKD101

　　通过适当的合金设计,采用世界先进的特殊熔炼技术,使炭化物特细微化,均匀分散,是一种淬火回火的耐磨损塑胶模具钢材料,热处理变形量非常小,适合用于精密热处理。NKD101特长: 拥有JIS NKD101标准的高耐磨性。 被切削性与研磨性与SKD11相比有很大的提高。佳的热处理变形尺寸稳定性,适合于精密模具。 镜面加工性,蚀花加工性和放电加工性良好。 具有高强度,高韧性高耐折损性能。

　　NKD101化学成分：

　　C碳 ：0.90

　　Si硅：0.70

　　Mn锰：0.50

　　S硫≤0.03

　　P磷≤0.030

　　Cr铬：7.00

　　Mo钼：1.10

　　V钒：0.40

　　NKK塑模钢NKD101具有出色的硬度性能、耐磨性和镜面性，且韧性、寿命佳。NKD101热处理不易变形，加工性良好。NKD101模具钢常用于高性能塑料模。

　　NKD101出厂状态 退火至约HB255

　　(二)良好的热稳定性

　　高温下的性能保持

　　这种模具钢具有良好的热稳定性。其合金元素的配比有助于在高温环境下维持模具钢的性能。例如，可能含有钼(Mo)、钒(V)等元素。钼元素可以提高钢的再结晶温度，防止在高温下晶粒过度长大;钒元素能够形成稳定的碳化物，在高温下不易分解，从而保证模具钢在高温工作条件下的硬度、强度等性能。

　　在热作模具应用中，如压铸模具，当模具在高温下长时间与液态金属接触时，NKD101模具钢的热稳定性能够确保模具不会因高温而迅速软化或变形，保证了压铸过程的正常进行和压铸产品的质量。

　　(三)优良的韧性

　　抗冲击能力

　　NKD101模具钢具备优良的韧性。它硬度较高，但并非脆性材料。其内部的微观结构经过优化，在受到冲击载荷时，例如在注塑模具开合模过程中可能出现的意外碰撞或者在冲压模具的快速冲压过程中突然的应力变化情况下，能够有效地吸收能量，避免发生脆性断裂。

　　这种韧性有助于提高模具的可靠性，在模具的使用周期内减少因意外冲击而导致的模具损坏，降低维修成本和更换频率。

　　二、NKD101模具钢的用途

　　(一)冲压模具

　　厚板冲压

　　在冲压模具领域，NKD101模具钢可用于厚板冲压模具。厚板冲压时，模具需要承受较大的压力和摩擦力。NKD101模具钢的高硬度和耐磨性能够保证模具在冲压厚板时不会轻易磨损，维持模具的形状精度。

　　例如在汽车制造中，车架等厚板部件的冲压模具可以采用NKD101模具钢。这些部件对模具的强度和耐磨性要求较高，NKD101模具钢能够满足这些要求。

　　(二)压铸模具

　　大型压铸模具

　　对于压铸模具，NKD101模具钢适用于大型压铸模具的制造。大型压铸模具在工作时需要承受高温、高压以及大量液态金属的冲刷。NKD101模具钢的良好热稳定性和高硬度能够确保模具在这种恶劣的工作条件下正常运行，防止模具变形和过早磨损。

　　例如在大型铝合金压铸件，如汽车发动机缸体等的压铸模具中，NKD101模具钢是一个合适的选择。

　　(三)注塑模具

　　结构复杂的注塑模具

　　在注塑模具方面，NKD101模具钢可用于制造结构复杂的注塑模具。由于结构复杂，模具在注塑过程中可能会受到不均匀的应力。NKD101模具钢的优良韧性能够保证模具在这种情况下不会发生断裂，其高硬度也能满足注塑模具对耐磨性的要求。

　　例如在一些具有复杂内部结构的塑料制品，如多层嵌套结构的塑料容器等的注塑模具中，NKD101模具钢可以发挥其特性。