一、RAMAXS模具钢的特性
(一)良好的韧性
微观结构的影响
RAMAXS模具钢具有特殊的微观结构，这种结构有助于提高其韧性。其晶粒的大小、形状以及晶界的特性使得在受到外力冲击时，模具钢能够有效地吸收能量。例如，在模具可能遭受意外撞击或者在工作过程中承受不均匀应力的情况下，良好的韧性可以防止模具发生脆性断裂。
与一些韧性较差的模具钢相比，RAMAXS模具钢在类似的冲击条件下，能够保持结构的完整性，减少模具损坏的风险。
瑞典乌德霍姆RAMAXS预硬钢，无需硬化。耐腐蚀的预硬型模具钢。它具有良好的机械加工性、韧性和抛光性能。
RAMAXS化学成分：
C :0.33
Cr :16.7
Mo：0.20
Mn :1.35
Si :0.35
RAMAXS出厂状态:HB 340
RAMAXS用途:适用于腐蚀性塑料的注塑与吹塑模。用于表面光洁度高的部件(例如 LED (发光二极管)/LCD(液晶显示器)的挡板和外壳)塑料成型，瓶成型和结构部件。
(二)优良的耐磨性
合金元素的作用
该模具钢中的合金元素对其耐磨性有着重要贡献。合金元素(如铬、钼等)与碳结合形成碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中。在模具与工件的摩擦过程中，例如在冲压模具冲压金属板材或者在注塑模具开合模过程中与塑料的摩擦，这些碳化物能够抵抗磨损，从而提高模具的耐磨性。
在长期使用过程中，RAMAXS模具钢的优良耐磨性能够减少模具的维修和更换频率，降低生产成本。
(三)较高的淬透性
合金配比与热处理特性
RAMAXS模具钢的合金配比使其具有较高的淬透性。这意味着在淬火处理时，模具钢能够在较大的截面上获得均匀的硬度。例如，对于尺寸较大的模具，较高的淬透性能够保证整个模具的性能一致性。
在制造大型模具时，不必担心因淬透性不足而导致模具内部和表面性能差异过大的问题，从而提高了大型模具的制造质量。
二、RAMAXS模具钢的用途
(一)冲压模具
大型冲压模具
在冲压模具领域，RAMAXS模具钢适合用于大型冲压模具的制造。由于其较高的淬透性，对于大型冲压模具这种大截面的工件，能够确保整个模具获得均匀的硬度和性能。
其良好的韧性和优良的耐磨性也满足大型冲压模具在工作过程中对抵抗冲击、承受摩擦的要求。例如，在冲压大型汽车车身部件(如车门、引擎盖等)的模具中，RAMAXS模具钢是一个不错的选择。
(二)注塑模具
高磨损注塑模具
对于注塑模具，RAMAXS模具钢可用于制造高磨损注塑模具。在注塑过程中，有些模具需要频繁地开合模，并且与高磨损性的塑料(如含有玻璃纤维等增强材料的工程塑料)接触。
RAMAXS模具钢的优良耐磨性能够保证模具在这种高磨损的环境下正常运行，延长模具的使用寿命。例如，在注塑一些工业用的工程塑料零件(如机械零件外壳等)的模具中可以使用RAMAXS模具钢。
(三)冷镦模具
复杂形状冷镦模具
在冷镦模具方面，RAMAXS模具钢可用于制造复杂形状的冷镦模具。复杂形状的冷镦模具在工作过程中可能会受到不均匀的应力，其良好的韧性能够防止模具在这种情况下发生断裂。
其优良的耐磨性也有助于在冷镦过程中(如冷镦螺栓、螺母等金属零件)减少模具的磨损，提高模具的使用效率。
