X40CrMoV5-1
X40CrMoV5-1结合非常好的红硬度和韧性，它适用于各种应用。
应用
X40CrMoV5-1应用包括支撑架，模壳，模座，用于热加工的剪切刀片和热锻模具。
X40CrMoV5-1成份分析
碳 0.35-0.42％ 铬 4.80-5.50％
锰 0.25-0.50％ 钼 1.20-1.50％
硫 ≤0.02％ 硅 0.801.20％
磷 ≤0.03％ 钒 0.85-1.15％
锻造
将钢缓慢预热至750℃，迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须缓慢冷却。
退火
由于本规范是在退火和可加工条件下提供的，只有在锻造或硬化钢时才需要重新退火。在炉冷却之前，在840-860℃下彻底均匀地浸泡，zui高速率为每小时20℃，直至600℃，在空气中冷却。
去应力退火
如果使用X40CrMoV5-1钢制成的工具进行大量加工，则应在加固前减轻内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力。为了缓解压力，小心地将组件加热至700℃，保持良好的浸泡时间（每25mm截面2小时）。在炉子或空气中冷却。
硬化
将组件预热至780-820℃。彻底浸泡，迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。当组件达到该温度时，浸泡约20至30分钟。在空气中凉爽。较大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1钢可以进行真空硬化或包装硬化，一旦手工变热，工具应进行回火处理。
回火
彻底加热至所需温度，每25mm切片浸泡时间为2小时。将钢从炉中取出并进行空气冷却。强烈建议进行第二次回火，在回火之间冷却到室温。通常的回火范围是530-650℃。
温度[℃] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
氮化
X40CrMoV5-1一般采用中频或高频感应加热法，也采用火焰加热法。这种类型的加热过程是连续加热弯头或弯头成型过程，管在运动过程中被加热并完成成型过程。热弯头，热三通或锻件成型时，一般采用反射炉加热，火焰加热，感应加热或电炉加热等方法。这样的加热过程是先加热不锈钢管到所需温度，放入模具或锻造成型。焊接时有两种情况，一种是使用管道生产的管道，使用管道成型的过程和使用无缝管道的成型过程基本相同。本文介绍了成型过程的下一部分中的加热和焊接。加热是指在成型过程中不锈钢材料变形以及在成型期间加热坯料的需求。加热温度通常由材料和工艺需求决定。热弯头或热弯头成型时该管道的成型过程不包括焊接过程，另一种是是从管厂来完成管材成型所需的焊接工。
X40CrMoV5-1薄焊缝产品不需要这样做。汽车排气管的焊接不使用加油杆。必须将409级钢预热至150至260在409级钢的焊接过程中可以使用430和409级填充焊条或焊条。这些温度与特定的服务环境有关。进行空气冷却。热处理不会使409级钢硬化。焊接焊接之前热处理409级钢的退火在790至900°C的温度范围内进行但AS1554.6强烈建议使用309级焊条或焊条。焊接产品的延展性可以通过在760至815°C的温度下对焊接后进行退火来提高。为了减少晶粒长大应用领域以下列出了409级不锈钢的典型应用：汽车排气管，催化转化器系统，消声器。螺母，零件和组件。根据EN标准归类为马氏。汽车，食品，工厂的园林和机械。
X40CrMoV5-1奥氏体—铁素体钢 这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化，属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等，与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等，缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等，所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
