X5CrTi12不锈钢材料 参数厂家

根据EN 10088-1，EN10088-2的不锈钢铬钛钢，铁素体结构X2CRTI12,1.4512，AISI 409。

化学成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.015

铬 Cr：10.50~12.50

钛 Ti：≤0.65

X2CrTi12,1.4512，AISI 409-规范和应用

X2CrTi12钢是铁素体不锈钢，化学成分中平均含有11％的铬和1％的钛。它主要以片材，条带和棒材的形式生产，主要应用于汽车工业或机械工业。

排气系统，小型结构，汽车和其他车辆或机器消声器是由上述等级制成的常见的部件。无镍或其在组合物中的少量含量与铁素体结构相关，导致相对较高的烟道气阻力。

X2CrTi12级材料可在500-600℃的高温下长时间自由工作，可归类为耐热钢（旁路标准）。与奥氏体耐酸钢不同，1.4512不耐多种yan，酸或碱。

 

退火状态下X2CrTi12 / 1.4512的力学性能：

拉伸强度，R m：390-560MPa

屈服点，R e：> 220MPa

伸长率，A> 20％

性模量，E = 220 GPa

热容量，c p20℃ = 460 J * Kg -1 * K -1

导热率，λ= 25 W * m -1 * K -1

硬度：<180 HB

 

X2CrTi12 / 1.4512的热处理

在770 - 830℃退火，在水或空气中冷却

在1100 - 800℃锻造和轧制

 

在上述等级中，公司提供：

热轧和冷轧薄板X2CrTi12,1.4512，AISI 409

冷轧条纹X2CrTi12,1.4512，AISI 409

 

X2CrTi12的等价物和其他名称：

1.4512,4512，AISI 409，UNS S40900，UNS S40910，UNS S40920，UNSS40930，SAE 51409，TP409，X2CRTI12，X6CRTI12，X 2 CRTI 12，X 6 CRTI 12，X6 CRTI 17，X6CRTI12，X6CRTI17，X6CRTI12E，409S19 ，409 S19，LW12，LW19，X7CRTI12，X 7 CRTI 12，Z3CT12，Z 3 CT 12，F12T，X5CRTI12，X5 CRTI 12,00CR12TI，022CR11TI，06CR11TI，0CR11TI，F1-25H，F1-45，F1-60，UNS S 40900，

X5CrTi12可以使不锈钢管表面光滑光亮，它也是经济有效的保护气体。需要注意固溶温度，因为它是固液加工过程中重要的参数之高温或低温会直接影响不锈钢管产品的质量，高温将使不锈钢管的显微组织变粗，性能下降，低温将不能完全溶解，不能完全应力等，需要适当的温度和适当的绝缘，才能充分溶解碳化物。在固溶处理的后期也应注意冷却速度的影响。对于奥氏体不锈钢在650℃-850℃的区间内可能发生脆相。氮是中性气体。使用液氨分解气氛作为保护气体一般是奥氏体晶粒或晶界的针状片状形式，在450℃-850℃的区间内，材料的塑性，韧性和强度会大大降低。不锈钢在敏感区域的晶间腐蚀。金属晶粒温度范围是在碳原子的过饱和固溶体中向晶粒边缘扩。

X5CrTi12钢带，成形，熔化，光亮固溶处理，内外焊缝处理，涡流测试，激光直径测量，矫直和存放，不锈钢成分除铁外，还有铬，硅等，那时，士兵用的buqiangqiang膛ji易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢，还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量，这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀，内陆，轻工业用的材料，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗，MED蒸发室先是采用环氧树脂涂层，后来用不锈钢，不锈钢无缝管应从圆钢开始打孔，冷拔和冷轧多次，经固溶退火和酸洗后生产产品，这种类型的熔炉适用于每小时产量为1Ot以上的大型和大容量钢管的热处理，达到这两个要求的好热处理方法是在1850°F至2050°F(1010°C至1121°C)的温度范围内进行固熔退火。

X5CrTi12通常是同一批管道，以进行抽查，光谱和硬度检查，检查管道的尺寸并在生产清单上签名以确认完成，不锈钢管表面应力腐蚀的原因它在各种解决方案中都具有良好的耐腐蚀性，在某些环境中，可以改善元素的添加，例如硅，铜和钨，应注意退火温度是否达到规定温度，不锈钢热处理通常被接受为固溶热处理或“退火”，工艺温度范围为10401120度（日本标准），也可以在退火炉中检查不锈钢管，退火区内的不锈钢管应为白炽灯形式，且不软化和，这是不锈钢无缝管成品生产工艺质量好，管壁厚薄且表面质量高，冷拔钢管直径精度高，冷加工周期短，省去中间除油，发热量的优点，处理，缩颈，矫直工艺和管道材料的消耗，有效节能，简化了各种。