软磁合金和永磁合金主要有以下区别：
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一、磁性特点
软磁合金：
软磁合金的磁滞回线狭窄，矫顽力低，一般在几安 / 米到几百安 /米之间。这意味着软磁材料在磁场作用下容易被磁化，并且当磁场去除后，磁性也容易消失，即剩磁较小。
具有较高的磁导率，能够有效地传导磁场，使磁场在材料内部更容易流通，从而增强磁场的作用效果。例如，硅钢片就是一种常见的软磁合金，广泛应用于变压器等电气设备中，以提高磁场的传输效率。
永磁合金：
永磁合金的磁滞回线宽阔，矫顽力高，通常在几千安 /米甚至更高。这使得永磁材料在被磁化后能够保持较强的磁性，不容易被退磁。
具有高的剩磁和较大的磁能积。剩磁是指材料在去除外部磁场后仍然保留的磁感应强度，永磁合金的剩磁较高，能够在较长时间内保持稳定的磁场。磁能积是衡量永磁材料性能的一个重要指标，它表示单位体积材料所储存的磁能大小，永磁合金通常具有较高的磁能积，能够提供强大的磁场。
二、用途
软磁合金：
主要用于制造各种电气设备中的铁芯，如变压器、电机、电感等。在这些设备中，软磁合金的作用是传导磁场，提高磁场的效率，减少能量损耗。
还用于制作磁屏蔽材料，由于软磁合金具有较高的磁导率，可以有效地屏蔽外部磁场的干扰，保护电子设备的正常运行。
在通信领域，软磁合金也被广泛应用于滤波器、天线等部件中，以提高信号的传输质量和稳定性。
永磁合金：
主要用于制造各种永磁电机、发电机、扬声器、磁选机、磁力起重机等设备。在这些设备中，永磁合金提供稳定的磁场，实现能量的转换和传递。
永磁合金还被用于制作各种磁性工具，如螺丝刀、扳手等，以及磁性玩具、装饰品等。
在医疗领域，永磁合金也有一定的应用，如核磁共振成像（MRI）设备中的磁体就是由永磁合金制成的。
1J22 软磁合金是一种高饱和磁感应强度的铁钴钒软磁合金，具有以下特性：
化学成分14：
主要成分包括铁（Fe）、钴（Co）、钒（V）等元素，其中钴的含量为 49.0-51.0%，钒的含量为0.80-1.80%，铁为余量，并且严格控制碳（C≤0.04%）、锰（Mn≤0.30%）、硅（Si≤0.30%）、磷（P≤0.020%）、硫（S≤0.020%）、铜（Cu≤0.20%）、镍（Ni≤0.50%）等杂质元素的含量。
性能特点：
高饱和磁感应强度：在现有软磁材料中，1J22 的饱和磁感应强度Zui高，可达2.4T。这意味着在制作同等功率的电机时，可大大缩小电机的体积；在作电磁铁时，在同样截面积下能产生更大的吸合力123。
高居里点：居里点高达980℃，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性123。
大饱和磁致伸缩系数：其饱和磁致伸缩系数Zui大，为60~100×10⁻⁶，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高13。
磁各向同性：在不同方向上的磁性能基本相同，这使得它在应用中具有更好的适应性。
缺点方面：该合金电阻率低（0.27μΩ・m），不宜在高频下使用；价格较贵，且易氧化，加工性能相对较差23。
热处理工艺1：
对于冷轧带材试样，随炉升温到 850~900℃，保温 3~6h，以 50℃/h 速度冷却到 750℃，再以 180~240℃/h速度冷却至 300℃出炉，退火介质为露点不高于 - 40℃的氢气。
对于锻坯所取试样，随炉升温到 1100℃±20℃，保温 3~6h，以 50~100℃/h 速度冷却到 850℃，保温3h，以 30℃/h 速度冷却到 700℃，再以 200℃/h 速度冷却至 300℃出炉，退火介质同样为露点不高于 -40℃的氢气。
应用领域：
由于其优异的磁性能和高温稳定性，1J22软磁合金适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等1。
也可用于制作微电机、脉冲变压器的铁芯及其它磁体2。
三、成分和制造工艺
软磁合金：
成分通常包括铁、硅、镍、钴等元素，不同的软磁合金根据其具体用途和性能要求，会有不同的成分比例。例如，硅钢主要由铁和硅组成，镍铁合金则主要由镍和铁组成。
制造工艺一般包括熔炼、铸造、轧制、退火等步骤。通过这些工艺，可以调整材料的晶体结构和微观组织，提高其磁性能和加工性能。例如，在退火过程中，可以消除材料内部的应力，改善磁导率和矫顽力等性能指标。
永磁合金：
成分通常包括铁、钴、镍、稀土元素等，其中稀土永磁合金如钕铁硼、钐钴等具有极高的磁性能。稀土元素的加入可以显著提高永磁合金的剩磁、矫顽力和磁能积。
制造工艺相对复杂，一般包括熔炼、粉末冶金、烧结、磁化等步骤。粉末冶金工艺是制造永磁合金的常用方法，通过将金属粉末混合、压制、烧结等过程，可以获得高致密度和均匀性的材料，从而提高其磁性能。磁化过程是将永磁合金在强磁场中进行处理，使其获得稳定的磁性。
软磁合金和永磁合金的应用领域有哪些重合之处？
软磁合金和永磁合金的发展趋势是怎样的？
软磁合金和永磁合金的性能对比表
