电涡流位移传感器
一、原理
非接触式电涡流位移传感器，是基于高频磁场在金属表面的“涡流效应”而成，是对金属物体的位移、振动、转速等机械量进行检测和控制的理想传感器。它具有非接触测量、线性范围宽、灵敏度高、抗*力强、无介质影响、稳定可靠、易于处理等明显优点，广泛用于冶金、化工、航天等行业中，也可用于科研和学校实验中的位移、振动、转速、长度、厚度、表面不平度等机械量的检测。
目前我公司生产的电涡流式传感器有两大类：位移、振动传感器和转速传感器。
二、ZH3000电涡流位移传感器技术参数
1、量程：±250μ.m-----±20mm
2、线性误差：0.5%～3.5%
3、分辨率：0.05%（静态）0.1%（动态）。
4、频率响应：0～ 10KHz
（0~ 2KHz,≤0.5%, 2 ～ 10KHz ≤1%）
5、工作温度：―20℃～ 100℃ （常 温）
―40℃～160℃ （高 温）
6、温度漂移： 0.08%/℃（F.S）
7、探头外径： Ф6~Ф65（mm）
8、安装部分尺寸：
a:M10×1×50. （量程≤2mm）
b:ф13×50. （量程≤15mm）
c:ф18×50. （量程>15mm）
（注：尾架可根据用户要求定制）
三、前置变换器
前置变换器的型号分为：
1、信号输出：
a:非标准电压输出， （BZF—Ⅰ）
b:0～~±2V, 0～~±5V,0～10V.（BZF―Ⅱ）
C:4～ 20mA. （BZF―Ⅲ）
2、供电电源：
a:±15～24V （BZF―Ⅰ,BZF―Ⅱ）
b:―20～30V （BZF―Ⅲ）
（用户可选配本公司ZY-A型电源）
3、接线：四芯航kong插头
①负电源,②正电源， ③信号输出， ④公共地 （4―20mA输出②脚为空脚）
4、工作温度：0℃～65℃
5、有容错装置，不会因电源接错而烧毁。
四、位移传感器的连接和标定
1、传感器与前置变换器的连接
①、通过高频电缆连接，标准长度为3米。
②、zui大可加长至9米，需订货时说明。
2、传感器与前置变换器的标定
①、环境：室温20±5℃
②、材料：45﹟钢（用户可被测材料）
③、设备：静态标定器0-25mm±0.005
（用户可选配本公司的静态标定器自行标定。）
④、静态标定器：
静态标定器是由高精度的千分尺和的支架定制而成，用于传感器的静态标定和校准，以求得传感器的输入――输出特性曲线，用来求得理想安装距离和标定变换器标准输出。可通过调节螺母来调节传感器与被测体的相对距离，用千分尺进行位移的静态标定或校准。
⑤、标定方法
将传感器置于静态标定器的夹头上，把试件安置在试件支架上，试件必须根据实际被测体的材料和形状来选择，把前置变换器的四芯接头与电源和数字万用表正确连接，打开电源，使前置变换器正常工作。改变静态标定器的调节螺母使传感器与试件稍稍接触，调节“满度”电位器到较小的位置，再根据每只传感器的输出特性表中所提供的线性范围段的下限点，调整千分尺，改变传感器与试件的距离，调整“零位”电位器，使变换器的下限点输出读数为“0V”，（如是±5V输出，则调为―5V）再改变千分尺，到线性段的上限点调整“满度”电位器，使变换器的上限点输出读数为“5V”。改变千分尺到线性段的中点，查看输出读数是否是“2.5V”（或者是0V）。如果正好，则表明传感器基本校正了。如发现中点的电压读数大于“2.5V”（或者小于“2.5V”）,而对于±5V输出则要看是否大于0V（或者小于0V）,则将下限点的位置向试件靠近些（或者离远些）。重复上述方法，继续校正。直至下限点δ1，中点δ0和上限点δ2这三点对应的输出读数成直线状，符合精度为止。一旦校正以后,它的“零位”和“满度”电位器就不宜再动了，以保证测量。“零位”与“满度”电位器是须反复调整几次，才能达到*状态。
六、传感器的安装
在确定传感器已经标定完成后。卸下传感器，连同万用表和电源一起，安装到实际被测
体处。调整传感器与被测体之间的距离，使变换器的输出读数符合检测要求。
一般来说，（以“0―5V”输出为例）测振动，应使输出指示为“2.5V”即线性段的中点。测位移，如果被测体的位移是双向的也应使输出指示为“2.5V”即线性段的中点。如果是单向的，应使输出指示为“0V”，或者“5V”.即线性段的下限或者上限。安装无误后，固定传感器即可。
转速传感器的安装比较简单，只要将传感器的前端面对准被测转轴的采样孔或者采样齿
轮，保持有2～3mm的间隙，固定传感器即可。
七、应用
1、用于金属材质的检测、如：
①、移动、位置、位移、膨胀、尺寸
②、振动、偏移、间隙、谐振
③、轴承振动、润滑间隙、磨损、偏移
④、换向器不圆度、圆度、气隙、分度
⑤、压缩机、涡轮机间隙、转速
⑥、冲击、变形、轴向轴振动
2、用于机械转轴的转速测量和监控
八、注意事项
1、连接无误，接通电源后，请预热10分钟。
2、探头周围一倍于探头直径的地方，不能有其它金属材料。
3、工作时，应避免强磁场和强电场的干扰。
4、传感器和前置变换器之间的插头、插座工作时，不应有抖动，以免引起输出变化。
5、高频电缆的长度不能随意增减。
6、无温度补赏的传感器，测量环境不可出现温度急剧变化，以提高测量精度。
7、使用中，如有问题，可直接与厂方。
振动变送器，也称为振动传感器或振动检测器，是一种用于测量和监测机械设备振动水平的仪器。它广泛应用于工业生产、航空航天、汽车制造等领域。
振动变送器的工作原理是利用内部的振动传感器将机械设备产生的振动信号转换为电信号，通过放大电路和滤波电路进行处理，输出一个与振动水平成比例的电压或电流信号。这个信号可以传输给计算机或其他监测设备进行数据分析和处理。
振动变送器的主要功能是监测机械设备的运行状态，包括振动幅度、频率、相位等参数。通过对这些参数的监测和分析，可以判断机械设备是否存在故障、磨损或失衡等问题。及时发现并解决这些问题可以避免设备损坏和停机事故的发生，提高设备的可靠性和安全性。
振动变送器具有以下优点：它可以实时监测机械设备的振动情况，提供准确的数据。它可以与其他设备进行联动，实现自动报警或控制系统。它具有高精度、高可靠性和长寿命等特点。，它体积小巧、安装方便，适用于各种工作环境。
振动变送器在工业生产中的应用非常广泛。例如，在电力行业，它可以用于监测发电机组、风力发电机、水轮机等设备的振动情况，及时发现并处理异常问题，保证电力系统的正常运行。在航空航天领域，它可以用于检测飞机发动机、航空电子设备等的振动情况，提供安全可靠的数据支持。在汽车制造领域，它可以用于检测汽车发动机、底盘、悬挂系统等的振动水平，为汽车设计和生产提供参考依据。
振动变送器是一种重要的工业仪器，它可以用于监测和测量机械设备的振动水平，提供准确的数据支持。它在工业生产、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用，并发挥着重要的作用。随着科技的不断进步，振动变送器的功能和性能将会提升，为各行各业提供更好的服务。
