一、6Mo不锈钢材质介绍：
6Mo不锈钢是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢.抗氯化物点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力优于3系列不锈钢，成本低于耐腐蚀镍基合金。在各种严重的腐蚀环境中呈现出好的抗腐蚀特性，适用于高氯化物水溶液和氯化物腐蚀环境，在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近,成本优势明显。
二、6Mo不锈钢应用和特性：
6Mo不锈钢化工容器和管道、海洋油、气平台的装置系统、与海水或原油接触的冷凝器，换热器和管道系统、纸浆漂白过程中的压滤机，贮罐和压辊、热电厂、钢厂、石化企业的烟气脱硫设备（FGD）、原油蒸馏塔及填料、脱盐设备和泵、伺服水管道系统、暴露在海洋环境中的变压器箱壳、设备、食品生产设备。
三、6Mo不锈钢相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
00Cr21Ni25Mo6CuN 00Cr20Ni24Mo6N N08367
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
Al6XN 1.4529
四、6Mo不锈钢化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.02 ≤1.0 ≤2.00 ≤0.04 ≤0.01 20.0～22.0
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
23.5～25.5 6.0～7.0 0.18～0.25 ≤0.75 ~ ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、6Mo不锈钢规格尺寸：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。
六、6Mo不锈钢物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1320-1400 ~
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
8.24 90 无
七、6Mo不锈钢力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
980-1150 空冷或水冷 650 295 35
6Mo选择双相不锈钢2205的原因在于其高强度和耐腐蚀性，双相不锈钢2205通常在湿气流中包含二yang化碳的环境中表现良好，由于当时材料的可用性选择了它，通过此过程可以小的焊痕和锋利的边缘，该过程着重于表面突起，优先解决它们，电解抛光工艺是将不锈钢浸入加热的液体中，液体的比例涉及许多专有技术和技术，奥氏体不锈钢的电解抛光效果非常好，在调，钼可以使较大型材的零件加深和硬化，提钢的抗回火性或回火稳定性，从而使零件可以在较高的温度下回火，从而更有效地（或减少）残余应力和提可塑性，不锈钢板是一种具有优异的耐腐蚀性和耐腐蚀性的复合板，在焊接之前，它需要很多准备过程，例如材料，工具，加工技术等。
6Mo奥氏体不锈钢中容易发生应力腐蚀龟裂的（SSC），因为他们的镍含量相对低，在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开，有机酸处理系统中还有洗涤器和鼓风机，检查管道的尺寸并在生产清单上签名以确认完成，诸如退火铜，灰铁和塑料之类的某些材料在应力/应变曲线中没有线性弹性部分，-1.6倍，普通不锈钢的铬含量一般不低于12％，高甚至可达18％，不锈钢材料很容易在常温下加工，通过挤压法制造不锈钢无缝管的缺点是生产率低，过渡带氮含量呈下降趋势，1C热轧,热处理,未除yang化皮，覆盖轧制yang化皮，应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中，常见的金属波纹管基本上是由薄壁不锈钢焊接管制成，因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，欧洲准则中也包括了这种钢，在冲压之前，将不锈钢管坯放置在下模上，将内芯和端模装入管坯中，将模向下移动以开始加压，从而形成不锈钢管弯曲。
6Mo德国人加入了竞争，德国的克虏伯钢铁厂为日耳曼尼亚游艇的船体生产了铬镍钢。众所周知，半月船具有悠久的历史。Stuart在醋溶液中对材料进行测试后目前位于佛罗里达州东海岸的海床上。该钢是否包含的10.5％铬含量尚无定论。克虏伯工厂的员工爱德华·莫拉（EduardMaurer）和本诺·斯特劳斯（BennoStrauss）在1912年至1914年期间还致力于开发使用。于是采取了行动。。1908年艾尔伍德·海恩斯（ElwoodHaynes）对生锈的剃须刀感到失望后，便着手制造一种耐腐蚀钢，据称他于1911年成功做到了这一点。两个美国人，贝克特（Becket）和丹迪森（Dantsizen），从事铁素体不锈钢。
